銅套加工工具有哪些要求呢(ne)？

1、銅套加工材料的(de)使用(yòng)應具有較高(gāo)的(de)硬度，銅護套壽命的(de)影(yǐng)響是一種綜合反映、化(huà)學成分(fēn)、顯微結構、硬度和(hé)冶金質量的(de)綜合性能。不同材質的(de)銅套壽命往往不同。因此, 具有較高(gāo)的(de)耐磨性和(hé)足夠的(de)韌性, 熱(rè)處理(lǐ)變形小, 有一定的(de)熱(rè)硬。        

2、銅套加工工藝性能良好。沖壓模具的(de)加工過程一般比較複雜(zá)。因此, 有必要有多(duō)種加工技術适應性,如鍛造, 可(kě)切削, 硬化(huà), 淬透性, 淬火裂紋敏感性和(hé)磨削加工。通(tōng)常根據沖壓件的(de)材質特點, 生産批量、精密度要求等，選擇性能優良的(de)銅套資料， 同時(shí)考慮到其工藝流程和(hé)經濟性。銅套材質不好在後續加工中容易碎裂淬火回火工藝不當産生變形發生撓曲變形銅套研磨平面度不夠。葉片間距太緊, 設計過程: 銅套管的(de)強度不足。銅套結構不合理(lǐ)，模闆塊數不夠無墊闆墊腳間隙不對(duì)線割處理(lǐ)不當：拉線線割。沒作清角沖裁力不夠，沖床設備的(de)選用(yòng)：沖床噸位。調模下(xià)得(de)太深無退料梢；生産中有斷針斷彈簧等卡料脫料不順：生産前無退磁處理(lǐ)。或滾堵屎，落料不順：組裝模時(shí)無漏屎。銅套加工生産由于沖壓工序不同，沖模失效形式主要爲磨損失效、變形失效、斷裂失效和(hé)啃傷失效等。然而，工作條件不同，影(yǐng)響銅套壽命的(de)因素是多(duō)方面的(de)下(xià)面就沖壓模具的(de)設計、制造和(hé)使用(yòng)中,影(yǐng)響銅套壽命的(de)因素是多(duō)方面的(de)，并捉出對(duì)模具壽命的(de)因素以及相應的(de)改進措施。