鋁鑄件在焊接時(shí)，少數的(de)熱(rè)量能被迅速傳導到基體金屬外部，因而焊接鋁鑄件時(shí)，能量更多(duō)的(de)消耗于金屬其他(tā)部位，爲了(le)取得(de)高(gāo)質量的(de)焊接接頭，當盡量選用(yòng)能量集中、功率大(dà)的(de)動力或選用(yòng)預熱(rè)等工藝辦法。鋁凝結時(shí)的(de)體積膨脹率較大(dà)，焊接鋁鑄件的(de)變形和(hé)應力較大(dà)，因而，需采納防備焊接變形的(de)辦法。母材基體金屬假如變形強化(huà)或固溶時(shí)強化(huà)，焊接熱(rè)會使熱(rè)影(yǐng)響區(qū)的(de)強度下(xià)降。在焊接熔池凝結和(hé)快(kuài)速冷(lěng)卻中，氫來(lái)不及溢出，極易構成氫氣孔。嚴峻操控氫的(de)來(lái)源，可(kě)以避免氣孔的(de)構成。

焊接鋁鑄件後清洗時(shí)需要注意幾點：

(1)經濟性：屬稀釋型産品，低濃度濃縮運用(yòng)，清洗本錢低。

(2)高(gāo)效性：脫脂除油效果好、速度快(kuài)。

(3)兼容性：不腐蝕清洗的(de)資料。

(4)适用(yòng)性：可(kě)滿意浸洗、刷洗、超聲波清洗，是出口及國産清洗機的(de)理(lǐ)想配套産品。

(5)安全性：對(duì)人(rén)體無毒無效果，對(duì)環境無公害，廢液易處置。

(6)波動性：在常溫儲存條件下(xià)，有用(yòng)期内質量不會改變。

鋁鑄件質量的(de)好壞對(duì)機器的(de)功用(yòng)有很大(dà)影(yǐng)響。鋁鑄件的(de)不同尺寸可(kě)滿意不同工業部門的(de)要求。所以這(zhè)就對(duì)鋁鑄件的(de)縮短率有很大(dà)要求。鑄造中，對(duì)鋁鑄件的(de)質量操控與檢驗也(yě)就檢測了(le)一家壓鑄廠的(de)技能是否高(gāo)超。那麽影(yǐng)響鋁鑄件縮短率的(de)要素有哪些?

鋁鑄件工藝要選用(yòng)砂型鑄造技能，金屬模鑄造技能、壓力鑄造技能,選用(yòng)鋼模鑄造工藝和(hé)沙型澆鑄，本錢要比壓力鑄造低許多(duō)。某些鋁鑄件選用(yòng)鋼模鑄造技能,其精度與質量可(kě)以抵達壓鑄工藝的(de)同等程度。一家好的(de)壓鑄廠隻要能把握這(zhè)些要素，就能操控好鋁鑄件縮短率的(de)影(yǐng)響。