銅鑄件是經過壓鑄之後的(de)配件，是一種理(lǐ)想的(de)機械附件。在裝配過程中使用(yòng)銅制品時(shí)，許多(duō)人(rén)對(duì)銅鑄件的(de)熔煉原理(lǐ)感興趣。銅鑄件在生産過程中會出現氣孔，我們來(lái)看看銅鑄件氣孔的(de)原因和(hé)解決辦法。

　　銅鑄件氣孔産生的(de)原因如下(xià)

　　1、模具預熱(rè)溫度過低，液态金屬通(tōng)過澆注系統冷(lěng)卻過快(kuài)；

　　2、模具排氣功能不完善，氣體不能順利排出；

　　3、塗料差，自排氣不良，甚至自身揮發或分(fēn)解氣體；

　　4、模具型腔表面有孔洞和(hé)凹坑。液态金屬注入後，孔洞、凹坑處氣體敏捷膨脹壓縮液體金屬，形成堵塞孔。

　　5、模腔表面鏽蝕，未清理(lǐ)幹淨。

　　6、原材料（砂芯）儲存不當，使用(yòng)前未預熱(rè)。

　　7、脫氧劑不好，或用(yòng)量不好或操作不當。

　　銅鑄件氣孔解決方案如下(xià)：

　　1、模具應充分(fēn)預熱(rè)，塗料（石墨）粒度不宜過細，透氣性應良好。

　　2、運用(yòng)歪斜澆注方法。

　　3、原材料應存放在通(tōng)風幹燥的(de)地方，使用(yòng)時(shí)應預熱(rè)。

　　4、選擇了(le)好的(de)脫氧劑（鎂）。

　　5、澆注溫度不宜過高(gāo)。

　　以上是銅鑄件氣孔産生的(de)原因及解決方法，希望對(duì)大(dà)家有幫助。