感應爐熔煉鋁鑄件是保證熔煉過程順利進行的(de)基礎。不合理(lǐ)的(de)裝填會造成熔期延長(cháng)、金屬損失增加、電耗增加等問題。因此，必須充分(fēn)注意裝載工作。

渣庫

坩埚清洗保養時(shí)，應加入底渣。在堿性坩埚熔煉中加入石灰和(hé)螢石渣，在酸性坩埚熔煉時(shí)加入碎玻璃渣。确保熔渣在熔化(huà)期間被鋼覆蓋。

填料松度

裝載鋁鑄件時(shí)，需要下(xià)部将上部緊固松動。也(yě)就是說，爲了(le)提高(gāo)加熱(rè)效率（即中、下(xià)磁力線的(de)最大(dà)密度），盡可(kě)能地發揮坩埚的(de)中、下(xià)填充密度。上部堆密度小，熔化(huà)時(shí)有利于爐體平穩下(xià)降，減少了(le)架橋的(de)機會。

裝配材料層

底部爲坩埚的(de)低溫區(qū)，坩埚内應填滿易熔化(huà)的(de)爐料，如高(gāo)中碳素鋼塊、高(gāo)碳鐵合金、電解鎳塊、錳鐵、矽鐵、銅、錳金等。

中間是坩埚的(de)高(gāo)溫區(qū)。應裝入高(gāo)熔點、高(gāo)密度的(de)難熔材料中，如鎢鐵、钼鐵、微碳鉻鐵、低碳鉻鐵、铌鐵、鎢、钼、铌、鉻、钴等金屬爐料。

上半部分(fēn)爲坩埚的(de)低溫區(qū)，應填滿鋼、工業純鐵等。

返回料的(de)材料，大(dà)質量的(de)重質材料進入坩埚的(de)中下(xià)部，輕、薄材料進入上部，并将材料捆綁包裝。

爐子的(de)等級、密度和(hé)熔點

爐料的(de)大(dà)小取決于爐容量和(hé)電源頻(pín)率。原則上，大(dà)型爐子可(kě)用(yòng)于低頻(pín)和(hé)大(dà)容量爐子；高(gāo)頻(pín)和(hé)小容量爐子，使用(yòng)較小的(de)材料塊。

爐體密度大(dà)、熔點高(gāo)，如鎢鐵、钼鐵、微碳鉻鐵等，必須破碎成較小的(de)料塊。允許高(gāo)密度、低熔點的(de)大(dà)材料使用(yòng)較大(dà)的(de)材料。