銅鑄件在鑄造過程中需要考慮的(de)因素很多(duō)，如原材料、模具等細節都會影(yǐng)響成品的(de)質量。如果哪個(gè)環節的(de)工作做(zuò)得(de)不好，鑄件很容易産生缺陷。縮松和(hé)縮松是鑄件中常見的(de)兩種缺陷。要解決上述問題，首先要了(le)解這(zhè)兩個(gè)缺陷産生的(de)原因，然後采取措施：

　　孔隙率是銅鑄件内部或外部的(de)一種圓形、橢圓形或不規則孔洞。有時(shí)，多(duō)個(gè)毛孔形成氣團，皮下(xià)通(tōng)常呈梨狀。節流孔外觀不規則，粗糙。氣穴是鑄件表面的(de)凹部，外觀光(guāng)滑。開孔外觀，加工後才能發現皮下(xià)毛孔。造成鑄件氣孔的(de)原因很多(duō)，包括模具預熱(rè)溫度低，液态金屬通(tōng)過澆注系統時(shí)冷(lěng)卻過快(kuài)；模具排氣設計不好，排氣不暢；塗層不好，自排氣性能差，使氣體揮發或自行合成；型腔表面的(de)孔洞和(hé)凹坑，在液态金屬注入後，孔洞和(hé)凹坑中的(de)氣體迅速收縮，使液态金屬收緊，形成堵塞孔；型腔表面生鏽、不潔淨。

　　爲避免銅鑄件出現氣孔，應先對(duì)模具進行充分(fēn)預熱(rè)，塗層粒度不宜過細，透氣性好；其次采用(yòng)傾斜澆注法進行澆注，并将原材料送至通(tōng)風幹燥處，應使用(yòng)預熱(rè)。

　　縮孔是銅鑄件表面或内部的(de)另一種粗糙孔洞。細縮孔是大(dà)量分(fēn)散的(de)小縮孔，即縮松。縮孔或縮松處晶粒粗大(dà)。它常發生在内部澆口左側附近、冒口底部、厚大(dà)部位、壁厚與薄交界處、大(dà)平面厚與薄部位。

　　爲了(le)避免銅鑄件的(de)縮孔，一方面要提高(gāo)模具溫度；調整塗層厚度，均勻噴塗塗層，在補塗過程中塗層分(fēn)散，不能形成部分(fēn)塗層堆積現象；另一方面，必須停止加熱(rè)模具或保溫部分(fēn)的(de)保溫數據；在熱(rè)點處插入銅塊，停止冷(lěng)卻部分(fēn)。

　　從本文的(de)内容可(kě)以看出，模具的(de)溫度和(hé)原材料的(de)存放環境都會影(yǐng)響鑄件的(de)質量。總之，隻有嚴格檢查每一道工藝流程，不放過每一個(gè)細節，選擇合适的(de)工藝參數，才能保證每一道銅鑄件的(de)質量達到要求。