銅鑄件具有耐腐蝕、力學性能高(gāo)、耐磨損、導電性和(hé)導熱(rè)性好等優點，在許多(duō)行業得(de)到了(le)廣泛的(de)應用(yòng)。銅鑄件的(de)冶煉工藝要點如下(xià)：

　　首先，我們需要了(le)解銅鑄件的(de)常見缺陷，如力學性能不合格、氣孔、夾渣、滲漏、偏析等。主要原因是冶煉過程控制不當。

　　1.嚴格控制合金的(de)化(huà)學成分(fēn)，準确配料。

　　2.淨化(huà)合金液，防止銅液氧化(huà)和(hé)吸入。

　　3.高(gāo)溫熔化(huà)、快(kuài)速熔化(huà)、低溫澆注。

　　銅鑄件的(de)脫氧是通(tōng)過添加與氧具有更大(dà)的(de)親和(hé)力比銅與氧更密切的(de)元素來(lái)還(hái)原氧化(huà)亞銅中的(de)銅，并且通(tōng)過浮到液面除去所述脫氧産物(wù)。根據脫氧劑的(de)不同性質。

　　銅鑄件的(de)脫氧有三種方法：

　　1.沉澱脫氧：添加的(de)脫氧劑可(kě)溶解于銅合金液中，在整個(gè)熔池中進行脫氧反應。該脫氧速度塊可(kě)以完全脫氧。

　　2.擴散脫氧：某些脫氧劑不溶于銅合金液中，在銅合金液界面上進行脫氧反應。由于Cu2O需要不斷擴散到界面上去還(hái)原，所以稱爲擴散還(hái)原。

　　3.煮沸脫氧：使用(yòng)的(de)脫氧劑與氧氣反應生成不溶于同一工業的(de)CO氣體。CO氣體産生後會迅速上升，導緻合金液劇烈攪拌，故稱爲沸騰脫氧。銅鑄件按冶煉材料主要分(fēn)爲鑄造用(yòng)純銅、青銅、黃(huáng)銅等主要銅合金。

　　銅鑄件脫氧劑的(de)選擇原則

　　1.氧化(huà)分(fēn)解壓力與Cu2O分(fēn)解壓力越大(dà)，還(hái)原越徹底。

　　2.添加的(de)脫氧劑對(duì)銅鑄件的(de)性能無不良影(yǐng)響。除大(dà)部分(fēn)的(de)脫氧劑與Cu2O相互作用(yòng)進行脫氧和(hé)消耗外，銅液中還(hái)殘留少量的(de)殘渣。

　　3.脫氧劑的(de)反應産物(wù)不溶于合金液中，易于團聚、浮起、去除。

　　4.脫氧劑應該是廉價的(de)并且具有廣泛的(de)來(lái)源。