冠虹金屬生産的(de)鋁鑄件表面質量好，尺寸精度高(gāo)，廢品率低。但在生産過程中仍存在許多(duō)缺陷，甚至導緻批量報廢。

　　（1）A.過量添加樹脂或固化(huà)劑會增加氣體生成。b、油漆含水(shuǐ)量太高(gāo)，油漆太多(duō)，幹燥不夠。c、舊(jiù)砂燃燒損失和(hé)微粉超标，産氣量大(dà)，滲透率低。d、塑造核心考慮排氣。泥漿芯通(tōng)風設置不理(lǐ)想，與外部出風口不連通(tōng)。e、塗膜時(shí)，局部有堆積，不能完全幹燥。f、澆口小，澆注速度慢(màn)，澆注速度高(gāo)，液态金屬上升速度低。g、澆注溫度過低，鐵水(shuǐ)氧化(huà)，鋼液脫氧不足。②預防方法A.減少樹脂和(hé)固化(huà)劑的(de)用(yòng)量，選擇空氣量小的(de)樹脂，在樹脂中加入矽烷（占樹脂重量的(de)2%）。b、控制塗料含水(shuǐ)量<5%，控制醇水(shuǐ)含量。砂型和(hé)泥芯完全幹燥後，重新上漆，用(yòng)噴燈烘烤後再合盒。c、加強舊(jiù)砂再生和(hé)防塵。鑄鐵燒砂量≤3%，鑄鋼燒砂量≤2%，微粉（200目+底盤）含量≤0.8%。d、注意外模和(hé)泥芯上氣孔的(de)設置，保證澆注時(shí)排氣順暢。e、清除局部油漆堆積。f、大(dà)孔出流保證了(le)液态金屬填料的(de)快(kuài)速、平穩、分(fēn)散澆注。高(gāo)鋁鑄件采用(yòng)階梯澆口，澆口杯增加壓頭。

　　（2）A.砂較粗，粒徑過濃。砂粒之間有很大(dà)的(de)空隙，金屬液容易滲透到空隙中形成粘砂。b、塗層太薄或缺失，塗層滲透性太淺，塗層耐火性不高(gāo)。c、砂型和(hé)砂芯密實度不夠，模具表面疏松，強度低。d、砂模和(hé)砂芯中新砂比例過高(gāo)。澆注溫度過高(gāo)。e、砂溫過高(gāo)。②A.選擇多(duō)篩砂。鉻砂或锆英砂可(kě)用(yòng)于鑄鋼或鑄鐵的(de)厚部。b、塗層應有一定的(de)穿透深度和(hé)塗層厚度，塗層質量良好。c、提高(gāo)砂型和(hé)砂芯的(de)密實度，采用(yòng)振動台模型。要注意凸台下(xià)砂和(hé)活動塊下(xià)部砂的(de)密實度，提高(gāo)凹槽和(hé)拐角處砂的(de)密實度。d、多(duō)用(yòng)些用(yòng)過的(de)沙子。合理(lǐ)的(de)澆注溫度應根據高(gāo)溫出鋼和(hé)低溫澆注的(de)原則進行控制。e、控制砂溫，安裝砂溫調節裝置。控制型砂的(de)使用(yòng)時(shí)間，以滿足造型的(de)需要。

　　（3）産生裂紋的(de)原因是：呋喃樹脂砂高(gāo)溫屈服性能差，特别是在鑄鋼件中。b、合金鋼容易開裂。c、鋁鑄件結構複雜(zá)，收縮阻力大(dà)。d、在樹脂砂中，固化(huà)劑受熱(rè)分(fēn)解，鑄件表面硫化(huà)，産生微裂紋，成爲表面裂紋的(de)銀紋。e、砂芯無圓角，澆注時(shí)型砂在尖角處溫度高(gāo)，産生熱(rè)量集中，易開裂。f、粘土心骨過大(dà)，不利于收縮。②預防方法：A.爲提高(gāo)型砂的(de)出砂率，在型砂中加入木(mù)粉、EPS珠和(hé)泥芯，使型砂空心化(huà)。b、在易産生裂縫的(de)地方，用(yòng)磨細石英砂代替石英砂。c、設置抗裂鋼筋，與需方協商，修改鑄件結構。d、使用(yòng)低燒失的(de)舊(jiù)砂，減少固化(huà)劑用(yòng)量，使用(yòng)低硫含量的(de)粘結劑。e、通(tōng)過刮去砂芯，可(kě)增加鑄件圓角，防止出現尖銳的(de)砂型結構。f、核心骨應該很簡單。