一、銅鑄件皺皮

特征與部位

有波紋狀皺皮、夾渣狀皺皮和(hé)冷(lěng)隔狀皺皮等外表缺點。一般坐(zuò)落鑄鐵件的(de)上外表或上旁邊面。此缺點爲鑄鐵件所特有的(de)。

二、碳薄膜

特征與部位

鑄件件上外表覆有薄的(de)亮碳膜。此缺點爲鑄鐵件所特有的(de)。

因素剖析

鑄型透氣性差；
泡沫塑料密度大(dà)。


避免辦法

進步型砂透氣性；
減薄塗層厚度；
選用(yòng)密度小的(de)容貌資料；
采納表裏通(tōng)氣道的(de)排氣辦法。

三、渣狀氣孔

特征與部位

深的(de)關閉的(de)或半關閉的(de)，散布在鑄件的(de)上外表，很少呈如今旁邊面。一般孔内或外表覆有亮碳薄膜。此缺點常現出在鑄鐵和(hé)青銅鑄件。

因素剖析

澆注速度太快(kuài)；
泡沫塑料密度太大(dà)；
澆注體系散布不合理(lǐ)；
鑄型透氣性差。

避免辦法

操控适合的(de)澆注速度；
選用(yòng)低密度的(de)泡沫塑料；
澆注體系散布宜确保金屬液流平穩；
進步鑄型的(de)透氣性；
設置出氣冒口、暗冒口或集渣包。
四、粘砂

特征與部位

常呈如今鑄件的(de)底部或下(xià)旁邊面，以及熱(rè)節和(hé)鑄型舂砂不緊實的(de)部位。

因素剖析

容貌外表質量差；
澆注溫度過高(gāo)；
鑄型未舂實或舂得(de)不均勻；
外型資料的(de)粒度太粗；
塗層刷得(de)太江，或塗料的(de)組分(fēn)不抱負。

避免辦法

改善切削刀(dāo)具及加工辦法；
挑選适合的(de)澆注溫度；
舂實鑄型，使其堅持滿足均勻的(de)緊實度；
選用(yòng)最好的(de)塗料配方，塗層應刷得(de)均勻，厚度适合；
改用(yòng)細顆粒的(de)砂子，或調整粒度。
五、冷(lěng)隔和(hé)夾渣

特征與部位

冷(lěng)隔處常覆有碳膜，或聚苯乙烯分(fēn)化(huà)産品的(de)殘留物(wù)。該缺點是實型鑄造的(de)一種多(duō)見缺點。

因素剖析

澆注溫度和(hé)速度偏低；
澆注進程中有中止景象；
泡沫塑料模外表粗糙和(hé)有較深的(de)小孔；
泡沫塑料的(de)密度太大(dà)；
有塗料或散砂沖入鑄型；
澆注體系散布不合理(lǐ)。


避免辦法

進步澆注溫度和(hé)速度；
不間斷地進行澆注；
下(xià)降容貌的(de)外表粗糙度；
選用(yòng)低密度的(de)泡沫塑料；
選用(yòng)較好的(de)塗料，并選用(yòng)耐火磚資料的(de)直澆道。
六、外表結皮

特征與部位

結皮層下(xià)常有大(dà)氣孔或黑(hēi)色碳渣和(hé)碳膜。該缺點常呈如今大(dà)平面或外表積與體積之比較大(dà)的(de)鑄鐵件平面部位。

因素剖析

澆注時(shí)中止，使先寫入的(de)冷(lěng)鐵液觸摸鑄型壁，易在該處構成一層薄的(de)金屬結皮；
澆注不當心使少數鐵水(shuǐ)先流入鑄型，即在鑄型壁處先冷(lěng)卻構成薄結皮。


避免辦法

按澆注技術慎重操作，澆注時(shí)有必要确保金屬流流不間斷；
适當地進步金屬液的(de)澆注溫度。

七、銅鑄件滲碳

特征與部位

僅呈如今低碳或低碳合金鋼鑄件的(de)外表層。

因素剖析

合金中碳含量較低（ωC＜0.4%）；
鑄型的(de)透氣性差；
澆注速度和(hé)辦法不妥；
容貌資料的(de)密度大(dà)；
容貌的(de)氣化(huà)不完全。


避免辦法

進步鑄型的(de)透氣才能；
澆注應平穩，以堅持必定的(de)δ空隙；
選用(yòng)低密度的(de)容貌資料；
改善容貌的(de)氣化(huà)條件，如選用(yòng)空心構造的(de)容貌和(hé)表裏通(tōng)氣道等辦法。
八、節瘤

特征與部位

鑄件外表呈現單個(gè)不規則的(de)凸出有些。該缺點較多(duō)地呈如今鑄鐵件的(de)外表，同經常伴随著(zhe)冷(lěng)隔和(hé)皺皮。

因素剖析

鑄型緊實度低或不均勻；
防粘砂塗料太薄；
澆注操作不當心，或有有些鐵液先流入鑄型，然後滞留在鑄件外表。


避免辦法

鑄型舂均勻；
添加塗層厚度，并塗刷均勻；
嚴厲按澆注原則和(hé)辦法進行操作。
九、結晶狀網紋

特征與部位

泡沫塑料模顆粒連接處的(de)凹縫複印在鑄件外表。該缺點是發泡成型模特有的(de)外表缺點，僅影(yǐng)響外觀，不影(yǐng)響鑄件的(de)質量。

因素剖析

發泡成型模的(de)泡沫聚苯乙烯顆粒粘結不良，使其泡沫晶格間有窪陷縫隙。金屬液在澆注冷(lěng)卻後将覆印在鑄件外表呈網狀外表缺點。

避免辦法

改善成型發泡技術，以進步容貌的(de)外表質量；
在容貌外表聯系不良的(de)凹縫處，塗上外表光(guāng)潔塗料。
十、塌砂

特征與部位

鑄型上部的(de)較大(dà)平面，以及直澆道或鑄型的(de)部分(fēn)受損壞而構成型壁的(de)坍毀。該缺點較多(duō)地呈如今無粘結劑的(de)幹砂鑄型。

因素剖析

鑄型的(de)強度和(hé)緊實度低，飽嘗不住澆注速度高(gāo)的(de)金屬液的(de)沖刷；
内澆口呈現負壓；
澆注速度過慢(màn)（首要呈如今無粘結劑幹砂）；
防粘砂塗料的(de)強度不行。


避免辦法

添加型砂中粘結劑（或硬化(huà)劑）的(de)含量，舂緊鑄型；
改善澆注體系的(de)構造和(hé)散布；
适當地進步金屬液的(de)澆注速度；
進步塗料的(de)厚度和(hé)強度；
無粘結劑外型資料或強度較低的(de)型砂，直澆道宜選用(yòng)耐火磚或陶瓷管構成。
十一、鑄件變形

特征與部位

鑄件的(de)幾許形狀受損壞。

因素剖析

模型強度低或構造不合理(lǐ)，以緻在外型進程中導緻變形；
外型操作不當心，或舂砂時(shí)用(yòng)力過大(dà)；
壓鐵分(fēn)量不行，或鑄型的(de)緊實度低。


避免辦法

選用(yòng)強度适合的(de)泡沫塑料；
采納增強容貌強度和(hé)抗變形才能的(de)辦法，如加強肋等；
外型要格外當心，或借肋輔助工具（如墊襯闆等）進行操作；
鑄型應充沛緊實或添加壓鐵分(fēn)量。
十二、熔渣與燒結

特征與部位

外型資料與鑄件熔結在一同，多(duō)呈如今鑄件的(de)厚壁以及熱(rè)節和(hé)底部。該缺點是無粘結劑外型資料的(de)多(duō)見缺點。

因素剖析

澆注溫度太高(gāo)；
塗料的(de)高(gāo)溫功能差，塗層太薄和(hé)強度缺乏；
外型資料的(de)顆粒太大(dà)；
外型資料的(de)耐高(gāo)溫功能差。


避免辦法

銅鑄件下(xià)降澆注溫度；
選用(yòng)好的(de)塗料，添加塗層的(de)強度和(hé)厚度；
選用(yòng)細顆粒的(de)或粒度組成适合的(de)外型資料；
選用(yòng)高(gāo)熔點的(de)外型資料，如對(duì)鑄鋼件而言，可(kě)将矽砂改用(yòng)锆砂等。