一、鋁鑄件泡沫消失模鑄造的(de)定義

泡沫消失模鑄造又稱實型鑄造，是用(yòng)泡沫塑料如EPS 、STMMA或EPMMA等高(gāo)分(fēn)子材料制造成爲與要出産鑄造的(de)零件結構、尺度徹底一樣的(de)實型模具，經過浸塗耐火塗料（起強化(huà)、光(guāng)亮、透氣作用(yòng)）并烘幹後，埋在幹石英砂中經三維振蕩造型，澆鑄造型砂箱在負壓狀态下(xià)澆入熔化(huà)的(de)金屬液，使高(gāo)分(fēn)子材料模型受熱(rè)氣化(huà)抽出，進而被液體金屬替代冷(lěng)卻凝結後構成的(de)一次性成型鑄造新工藝出産鑄件的(de)新式鑄造方法。

二、泡沫消失模鑄造的(de)不同叫法

國内首要的(de)叫法有“幹砂實型鑄造”、“負壓實型鑄造”。

三、泡沫消失模鑄造的(de)工藝操控

首要工藝流程包含：澆冒口體系規劃、澆注溫度操控、澆注操作操控、負壓操控等。

澆注體系在消失模鑄造工藝中具有十分(fēn)重要的(de)位置，是鑄件出産勝敗的(de)一個(gè)要害。因爲鑄件品種繁多(duō)、形狀各異，每個(gè)鑄件的(de)詳細出産工藝都有各自的(de)特色，而且千差萬别。這(zhè)些因素都直接影(yǐng)響到澆注體系規劃成果的(de)準确性。

澆注體系規劃與傳統砂型鑄造有一定的(de)區(qū)别。在澆注體系規劃時(shí)，應考慮到這(zhè)種工藝的(de)特殊性，澆注體系各部分(fēn)截面尺度與鑄件巨細、模型簇組合方法以及每箱件數都有聯系。

模型簇組合方法可(kě)根本反映鑄件的(de)特色，以及鑄件的(de)補縮方式。因爲模型簇的(de)存在，使得(de)金屬液澆入後的(de)行爲與砂型鑄造有很大(dà)的(de)不同。在澆注過程中模型氣化(huà)需求吸收熱(rè)量，所以消失模鑄造的(de)澆注溫度應略高(gāo)于砂型鋁鑄件鑄造。關于不同的(de)合金材料，與砂型鑄造比較，消失模鑄造澆注溫度一般操控在高(gāo)于砂型鑄造30～50℃。這(zhè)高(gāo)出30～50℃的(de)金屬液的(de)熱(rè)量可(kě)滿意模型氣化(huà)需求的(de)熱(rè)量。澆注溫度過低鑄件簡單發生澆不足、冷(lěng)隔、皺皮等缺點。澆注溫度過高(gāo)鑄件簡單發生粘砂等缺點。

規劃澆注體系各部分(fēn)截面尺度時(shí)，應考慮到消失模鑄造金屬液澆注時(shí)因爲模型存在而發生的(de)阻力，最小阻流面積應略大(dà)于砂型鑄造。

負壓是黑(hēi)色合金消失模鑄造的(de)必要辦法。負壓的(de)作用(yòng)是添加砂型強度和(hé)剛度的(de)重要确保辦法，同時(shí)也(yě)是将模型氣化(huà)産物(wù)掃除的(de)首要辦法。負壓的(de)巨細及堅持時(shí)刻與鑄件原料和(hé)模型簇結構以及塗料有關。關于透氣性較好、塗層厚度小于1mm的(de)塗料，對(duì)鑄鐵件負壓巨細一般在0.04～0.06MPa，關于鑄鋼件取其上限。關于鑄鋁件負壓巨細一般操控在0.02～0.03MPa。負壓堅持時(shí)刻依模型簇結構而定，每箱中模型簇數量較大(dà)的(de)狀況，可(kě)适當延伸負壓堅持時(shí)刻。一般是在鑄件表層凝結結殼到達一定厚度即可(kě)中止負壓。關于塗層較厚及塗料透氣性較差的(de)狀況，可(kě)适當增大(dà)負壓及堅持時(shí)刻。

四、鋁鑄件泡沫消失模鑄造的(de)忌諱

消失模鑄造澆注操作最忌諱的(de)是斷續澆注，這(zhè)樣簡單造成鑄件發生冷(lěng)隔缺點，即先澆入的(de)金屬液溫度下(xià)降，導緻與後澆注的(de)金屬液之間發生冷(lěng)隔。另外，消失模鑄造澆注體系多(duō)選用(yòng)封閉式澆注體系，以堅持澆注的(de)平穩性。對(duì)此，澆口杯的(de)方式與澆注操作是否平穩聯系密切。澆注時(shí)應堅持澆口杯内液面堅持穩定，使澆注動壓頭平穩。