鋁鑄件裏有氣泡

原因剖析

模具溫度太高(gāo)，開模過早

填充速度太高(gāo)，金屬流卷入氣體過多(duō)

塗料發氣量大(dà)，用(yòng)量過多(duō)，澆注前未燃盡，使蒸發氣體被包在鑄件表層，另塗料含水(shuǐ)量大(dà)

型腔内氣體沒有排出，排氣不順

合金熔煉溫度過高(gāo)

鋁合金液體除氣不徹底，吸有較多(duō)氣體，鑄件凝結時(shí)分(fēn)出留在鑄件内

填充時(shí)發生紊流

對(duì)應辦法

測溫槍測驗模具外表溫度，顯示數值超過工藝規則範圍。下(xià)降模具外表溫度，添加保壓時(shí)刻

鑄件外表内澆口壓入的(de)金屬流顯著(zhe)比其它部位亮許多(duō)。填充速度高(gāo)發生原因一方面是設備自身的(de)壓射速度高(gāo)，另一方面可(kě)能是内澆口太薄形成。下(xià)降壓射速度，恰當添加内澆口厚度；判别内澆口薄的(de)辦法：是否有澆口易粘現象，下(xià)降二快(kuài)速度看遠(yuǎn)端是否有嚴重壓不實現象，不給壓打件，看是否有多(duō)股鋁液流

噴塗鋁鑄件時(shí)觀察霧的(de)色彩是否呈白色，合模前觀察型腔是否還(hái)有氣體殘留。替換塗料或增大(dà)塗料與水(shuǐ)的(de)配比

在燙模階段，鑄件外表有顯著(zhe)的(de)漩渦和(hé)塗料堆積。判别及處理(lǐ)辦法：調開檔，人(rén)爲發生漲模，如果處理(lǐ)，需開排氣道

鑄件外表内澆口壓入的(de)金屬流特别亮并伴有粘結。恰當下(xià)降澆注溫度

取樣塊測密度，看是否符合要求。從頭進行除氣處理(lǐ)或在保溫爐内進行再次精煉

燙模階段鑄件外表顯著(zhe)有各流溶接不到一起的(de)痕迹伴有塗料堆積。

判别及處理(lǐ)辦法：塗黑(hēi)油出産，看痕迹是否有堆積，剖析堆積部位，處理(lǐ)辦法：

a、開設或加大(dà)相應部位的(de)集渣包

b、調整鋁鑄件内澆口流向、方位或填充方向