銅鑄件壓鑄進程中，溫度規範關于充填、成形及凝聚進程以及壓鑄型壽數和(hé)安穩出産等方面都有很大(dà)的(de)影(yǐng)響。故應給予滿意重視，并加以控制。

01

合金的(de)澆注溫度 澆注溫度通(tōng)常用(yòng)保溫坩埚中液體金屬的(de)溫度來(lái)标明(míng)。溫度過高(gāo)，凝聚時(shí)縮短大(dà)，鑄件簡略發生裂紋、晶粒粗大(dà)及粘型;溫度太低，則易發生澆不到、冷(lěng)隔及表面流紋等缺陷。因此，适合的(de)澆注溫度應當是在保證布滿鑄型的(de)前提下(xià)，選用(yòng)較低的(de)溫度爲宜。在确定澆注溫度時(shí)，還(hái)應結合壓射壓力、壓型的(de)溫度及充填速度等要素歸納考慮。

實踐證明(míng)，在壓力較高(gāo)的(de)情況下(xià)，可(kě)以降低澆注溫度乃至是在合金呈粘稠“粥狀”時(shí)進行壓鑄。可(kě)是，對(duì)含矽量高(gāo)的(de)鋁合金則不宜運用(yòng)“粥狀”壓鑄，由于矽将許多(duō)分(fēn)出，以遊離情況存在于鑄件中，使加工功用(yòng)惡化(huà)。

此外，澆注溫度還(hái)與鑄件的(de)壁厚及淩亂程度有關。

02

壓鑄型的(de)作業溫度 壓鑄出産進程中，壓鑄型作業溫度過高(gāo)或過低對(duì)鑄件質量的(de)影(yǐng)響與合金的(de)澆注溫度有類似之處。它能影(yǐng)響壓鑄型的(de)壽數和(hé)出産的(de)正常進行。因此，在出産進程中應控制壓鑄型的(de)溫度，使之維持在必定規劃内。這(zhè)一溫度規劃就是壓鑄型的(de)作業溫度。通(tōng)常在接連出産進程中，壓鑄型吸收液體金屬的(de)熱(rè)量若大(dà)于向周圍丢失的(de)熱(rè)量，其溫度會不斷升高(gāo)，可(kě)選用(yòng)空氣或循環冷(lěng)卻液體(水(shuǐ)或油)進行冷(lěng)卻。

在初步壓鑄前，爲了(le)有利于液體金屬的(de)充填、成形和(hé)保護壓型及便于噴塗塗料，須将壓鑄型加熱(rè)到某一溫度。

充填、持壓及銅鑄件在壓鑄型中逗留時(shí)間01

充填時(shí)間 自液體金屬初步進入型腔到布滿爲止所需求的(de)時(shí)間稱爲充填時(shí)間。充填時(shí)問與壓鑄件歸納标準、壁厚和(hé)形狀淩亂程度以及液體金屬和(hé)壓鑄型的(de)溫度等要素有關。形狀簡略的(de)厚壁鑄件以及澆注溫度與壓鑄型的(de)溫度差較小時(shí)，充填時(shí)間可(kě)以長(cháng)些;反之，則充填時(shí)間應短些。

充填時(shí)間首要經過控制壓射比壓、壓射速度或内澆道标準來(lái)完成，一般爲0.0l～0.2s。

02

持壓時(shí)間從液體金屬布滿型腔建立畢竟靜壓力瞬時(shí)起，在這(zhè)壓力持續作用(yòng)下(xià)至鑄件凝聚結束這(zhè)段時(shí)間稱爲持壓時(shí)間。在這(zhè)期間内應建立自鑄件至内澆道及塗料的(de)次序凝聚條件，使壓力能傳遞至正在凝聚的(de)金屬，以獲得(de)安排細密的(de)鑄件。這(zhè)一點在工藝設計時(shí)就應予以考慮。

持壓時(shí)間與合金的(de)特性及鑄件的(de)壁厚有關。對(duì)熔點高(gāo)、結晶溫度規劃寬的(de)合金，應有滿意的(de)時(shí)問，若一同又是厚壁鑄件，則持壓時(shí)間還(hái)可(kě)再長(cháng)些。持壓時(shí)間不行，簡略構成縮松。有時(shí)當内澆道處的(de)金屬沒有徹底凝聚，由于壓射沖頭退回，未凝聚的(de)金屬被抽出，常在接近内澆道處呈現孔穴。對(duì)結晶溫度規劃窄的(de)合金，鑄件壁又薄，持壓時(shí)間可(kě)短些。當用(yòng)立式壓鑄機時(shí)，持壓時(shí)間長(cháng)，切除餘料困難。

03

鑄件在壓鑄型中逗留時(shí)間 從持壓終了(le)至開型取出鑄件所需求的(de)時(shí)間稱爲逗留時(shí)間，逗留時(shí)間的(de)長(cháng)短實際上就是鑄件出型時(shí)溫度的(de)凹凸。因此，若逗留時(shí)間太短，鑄件出型時(shí)溫度較高(gāo)，強度低，自型内頂出鑄件時(shí)可(kě)能發生變形，鑄件中氣體膨脹使其表面呈現鼓泡，但若逗留時(shí)間過長(cháng)，鑄件出型時(shí)溫度低，縮短大(dà)，抽芯及頂出鑄件的(de)阻力增大(dà)，熱(rè)脆性合金鑄件會發生開裂。

04

壓鑄用(yòng)塗料爲了(le)避免高(gāo)溫液體金屬對(duì)型腔表面發生沖刷作用(yòng)或粘附現象(首要是鋁合金)，以利于保護壓鑄型，改善鑄件表面質量，減少抽芯和(hé)頂出鑄件的(de)阻力，以及保證在高(gāo)溫時(shí)沖頭和(hé)壓室能正常作業，通(tōng)常在型腔、沖頭及壓室的(de)作業表面上均須噴塗一層塗料。

塗料一般由隔絕材料或潤滑材料及稀釋(溶)劑組成。對(duì)塗料組成物(wù)的(de)要求首要是：

高(gāo)溫時(shí)具有出色的(de)潤滑作用(yòng)，且不分(fēn)出對(duì)人(rén)體有害的(de)氣體

功用(yòng)安穩，在常溫下(xià)稀釋劑蒸騰慢(màn)，使塗料不易變稠，粉狀材料不易堆積，以便存放。稀釋劑一般在100～150℃時(shí)應蒸騰很快(kuài)

對(duì)壓鑄型及銅鑄件沒有腐蝕作用(yòng)

在塗料組成物(wù)中，蜂蠟、白臘等受熱(rè)發氣構成一層氣膜;氧化(huà)鋁粉、氧化(huà)鋅粉爲隔絕材料;石墨粉是一種優秀的(de)固體潤滑劑，而液體潤滑劑作用(yòng)較差。氟化(huà)鈉由于對(duì)金屬有腐蝕作用(yòng)且對(duì)人(rén)體健康有不良影(yǐng)響，故建議(yì)不選用(yòng)