（1）氣孔：

銅鑄件内部由氣體構成的(de)孔洞類缺點。其外表一般比較潤滑，首要呈梨形、圓形或橢圓形。一般不在鑄件外表顯露，大(dà)孔常孤立存在，小孔則成群呈現。

（2）皮下(xià)氣孔：

坐(zuò)落鑄件表皮下(xià)的(de)分(fēn)散性氣孔。爲金屬液與砂型（鑄型、濕芯、塗料、外表不潔淨的(de)冷(lěng)鐵）之間發作化(huà)學反響發作的(de)反響性氣孔。形狀有針狀、蝌蚪狀、球狀、梨狀等。巨細不一，深度不等。一般在機械加工或熱(rè)處理(lǐ)後才幹發現。

（3）氣窩（氣坑式外表氣孔）：

鑄件外表凹進去一塊較滑潤的(de)氣孔。

（4）氣縮孔：

分(fēn)散性氣孔與縮孔和(hé)縮松兼并而成的(de)孔洞類鑄造缺點。

（5）針孔：

一般爲針頭巨細散布在鑄件截面上的(de)分(fēn)出性氣孔。鋁合金鑄件中常呈現這(zhè)類氣孔，對(duì)鑄件功能損害很大(dà)。

點狀針孔：

此類針孔在低倍顯微安排中呈圓點狀，概括明(míng)晰且互不相連，能清點出每平方厘米面積上的(de)針孔數目并測得(de)針孔的(de)直徑。這(zhè)類針孔容易和(hé)縮孔、縮松相差異。點狀針孔由鑄件凝結時(shí)分(fēn)出的(de)氣泡所構成，多(duō)發作于結晶溫度規模小，補縮才幹傑出的(de)鑄件中，如ZL102合金鑄件中。當凝結速度較快(kuài)時(shí)，離共晶成分(fēn)較遠(yuǎn)的(de)ZL105合金鑄件中也(yě)會呈現點狀針孔。

網狀針孔：

此類針孔在低倍顯微安排中呈密集相聯成網狀，伴有少數較大(dà)的(de)孔洞，不易清點針孔數目，難以丈量針孔的(de)直徑，往往帶有末梢，俗稱“蒼蠅腳”。結晶溫度寬的(de)合金，鑄件緩慢(màn)凝結時(shí)分(fēn)出的(de)氣體散布在晶界上及興旺的(de)枝晶空隙中，此刻結晶股價已構成，補縮通(tōng)道被阻塞，便在晶界上及枝晶空隙中構成網狀針孔。

混合型針孔：

此類針孔點狀針孔和(hé)網狀針孔稠濁一同，常見于結構複雜(zá)、壁厚不均勻的(de)鑄件中。

針孔可(kě)按國家标準分(fēn)等級，等級越差，則鑄件的(de)力學功能越低，其抗蝕功能和(hé)外表質量越差。當達不到鑄件技能條件所答(dá)應的(de)針孔等級時(shí)，鑄件将被作廢，其間網狀針孔割裂合金基體，損害性比點狀針孔大(dà)。

（6）外表針孔：

成群散布在鑄件表層的(de)分(fēn)散性氣孔。其特征和(hé)構成原因與皮下(xià)氣孔相同，一般暴露在鑄件外表，機械加工1～2mm後即可(kě)去掉。

（7）嗆火（嗆孔）：

澆注過程中發作的(de)很多(duō)氣體不能順暢排出，在金屬液内發作歡騰，導緻在鑄件内發作很多(duō)氣孔，乃至呈現鑄件不完整的(de)缺點。

2、分(fēn)類（1）分(fēn)出性氣孔：

這(zhè)類氣孔均勻散布在内部靠近澆口處、冒口處、熱(rè)節等溫度較高(gāo)的(de)區(qū)域，氣孔細小而分(fēn)散，常常同縮孔共存。

分(fēn)出：即鋁液中含氣，未完全除淨，凝結過程中分(fēn)出。

（2）反響性氣孔：

這(zhè)類氣孔均勻散布在型壁與鑄件的(de)觸摸面上。氣孔外表潤滑，呈銀白色（鑄鋼件）、金屬光(guāng)亮色或暗色。

反響：型、芯、冷(lěng)鐵、塗料等含有與鋁液發作反響而發作氣體的(de)物(wù)質。

（3）侵入性氣孔：

這(zhè)類氣孔散布在鑄件上部，孔大(dà)而潤滑。

侵入：型腔中的(de)氣體，未及時(shí)排出型外，而侵入到鑄件中。

3、構成機理(lǐ)

低壓銅鑄件的(de)鑄型基本上是密封的(de)，金屬液充型比較快(kuài)，氣體來(lái)不及排出，包在鑄件中構成氣孔或針孔。

（1）

金屬液中溶解的(de)氣體分(fēn)出——分(fēn)出性氣孔（針孔），金屬熔化(huà)時(shí)所含有的(de)氣體，當液态金屬冷(lěng)卻和(hé)凝結時(shí)，因氣體溶解度下(xià)降分(fēn)出氣體，來(lái)不及掃除，使鑄件發作氣孔。

鋁液中的(de)氣體，攙雜(zá)含量高(gāo)、精粹作用(yòng)差、鑄件凝結速度低。

（2）

濕芯、塗料、外表不潔淨的(de)冷(lěng)鐵，澆注受熱(rè)後發作的(de)氣體——反響性氣孔（皮下(xià)氣孔），型壁物(wù)質同液态金屬之間或在液态金屬内部發作化(huà)學反響所發作的(de)氣孔。

（3）

型腔中的(de)氣體，未及時(shí)排出型外——侵入性氣孔（單個(gè)大(dà)氣孔），由于鑄件工藝規劃不合理(lǐ)，如鑄型或型芯排氣不暢，或者是由于操作不小心，如澆注時(shí)堵死氣眼（澆注速度太快(kuài)），型腔中的(de)氣體被憋在鑄件中所引起。

4、防治辦法（1）

嚴格執行熔煉操作規程，避免金屬液吸氣，并認真除氣。

避免分(fēn)出性氣孔

① 金屬原材料及回爐料應枯燥、無鏽蝕、無油污等，運用(yòng)前要預熱(rè)。

② 熔煉溫度不宜過高(gāo)。金屬液熔煉溫度越高(gāo)，則溶解在其間的(de)氣體量（首要是氫氣）就越多(duō)。因此，應嚴格控制熔煉溫度，對(duì)有色合金尤爲如此。

③ 任何品種的(de)金屬其熔煉時(shí)刻都應盡可(kě)能縮短，以防時(shí)刻過長(cháng)的(de)熔煉使液态金屬吸氣量增大(dà)，某廠生産鋁鐵錳黃(huáng)銅鑄件，2.5h熔清出爐，澆注的(de)鑄件的(de)氣密性均合格；但6h熔清出爐後澆注的(de)鑄件，在工藝不變的(de)前提下(xià)鑄件悉數因氣密性不合格而作廢。當康複熔清時(shí)刻後鑄件的(de)氣密性悉數合格，這(zhè)充沛說明(míng)熔煉時(shí)刻長(cháng)短對(duì)鑄件氣密性的(de)影(yǐng)響。

④ 含鋁的(de)合金應盡可(kě)能不必工頻(pín)爐熔煉，由于這(zhè)種爐子的(de)拌和(hé)才幹極強，而鋁與空氣觸摸很易氧化(huà)成Al2O3，并進入液态金屬中成爲熔渣，也(yě)爲氣體的(de)分(fēn)出供給時(shí)機。同時(shí)也(yě)容易與H2O發作反響，使液态金屬吸入氫。若運用(yòng)電阻反射爐、遠(yuǎn)紅外線加熱(rè)爐，乃至用(yòng)燃油或煤氣的(de)反射爐熔煉都可(kě)以。實踐證明(míng)：用(yòng)這(zhè)些爐子熔煉的(de)鋁合金含氣量、雜(zá)質量都較少。

⑤ 投料時(shí)應先投入熔點低的(de)料，順次投入熔點高(gāo)的(de)料。這(zhè)樣會使金屬吸氣量少，其原因就在于爐料與空氣觸摸面積和(hé)時(shí)刻均削減。

⑥ 液态金屬去氣後應立即扒渣，而後澆注，不行停留過久，以防再吸氣。

⑦ 用(yòng)六氯乙烷或氩氣精粹去氣或真空去氣。

（2）

盡量削減塗料、砂芯、金屬型（芯）等的(de)發氣量。挑選質量好的(de)發氣量小的(de)塗料，鑄型和(hé)型芯塗料後要充沛烘幹。

避免反響性氣孔

① 塗料的(de)品種應挑選适宜，塗料的(de)發氣量不能高(gāo)。塗料也(yě)具有必定的(de)排氣性。

② 鑄型與型芯應先預熱(rè)，然後再噴塗塗料，完畢後必需要烘透方可(kě)運用(yòng)。

③ 塗料噴塗後不能抹光(guāng)。凡塗料掉落處，應立即補噴。

④ 砂芯有必要完全烘幹才幹運用(yòng)。

⑤ 金屬型和(hé)冷(lěng)鐵外表應平坦光(guāng)亮，并經烘幹後運用(yòng)。

（3）

改進鑄型和(hé)型芯的(de)排氣條件。可(kě)根據鑄件的(de)特色，歸納考慮鑄件的(de)充型狀況，挑選合理(lǐ)的(de)排氣位置及不同的(de)排氣辦法：排氣槽、排氣片、排氣針、排氣塞、排氣孔等進行排氣。

（4）

挑選适宜的(de)充型速度，力求金屬液平穩充型，避免卷入氣體。金屬液上升速度一般控制在50mm/s。即重力銅鑄件造所講的(de)合理(lǐ)的(de)澆注工藝：澆注溫度、模具溫度、澆注速度、澆注時(shí)刻等。