一般情況下(xià)，爲進步銅套廠家鑄鐵件的(de)全體功能，能夠選用(yòng)一些常規的(de)熱(rè)處理(lǐ)辦法，例如消除白口退火，進步耐性則能夠用(yòng)球墨鑄鐵退火，以及進步球墨鑄鐵強度的(de)正火、淬火等。

那麽這(zhè)些辦法詳細是怎樣一回事呢(ne)?1.消除白口退火

      一般灰口鑄鐵或球墨鑄件外表或薄壁處在鑄造進程中因冷(lěng)卻速度過快(kuài)呈現白口，鑄鐵件無法切削加工。爲消除白口降低硬度常将這(zhè)類鑄鐵件從頭加熱(rè)到共析溫度以上(一般880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高(gāo)，時(shí)刻可(kě)短)進行退火，滲碳體分(fēn)化(huà)爲石墨，再将鑄鐵件緩慢(màn)冷(lěng)卻至400℃-500℃ 出爐空冷(lěng)。在溫度700-780℃，即共析溫度鄰近不宜冷(lěng)速太慢(màn)，以便滲碳體過多(duō)的(de)轉變爲石墨，降低了(le)鑄鐵件強度。

2.進步耐性的(de)球墨鑄鐵退火

      球墨鑄鐵在鑄造進程中此一般灰口鑄鐵的(de)白口傾向大(dà)，内應力也(yě)較大(dà)，鑄鐵件很難得(de)到純粹的(de)鐵素體或珠光(guāng)體基體，爲進步鑄鐵件的(de)延性或耐性，常将鑄鐵件從頭加熱(rè)到900-950℃并保溫滿足時(shí)刻進行高(gāo)溫退火，再爐冷(lěng)到600℃出爐變冷(lěng)。進程中基體中的(de)滲碳體分(fēn)化(huà)出石墨，自奧氏體中析出石墨，這(zhè)些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉換爲鐵素體。

      若鑄态安排由(鐵素體+珠光(guāng)體)基體，以及球狀石墨組成，爲進步耐性，隻需将珠光(guāng)體中滲碳體分(fēn)化(huà)轉換爲鐵素體及球狀石墨，爲此将鑄鐵件從頭加熱(rè)到700-760℃的(de)共析溫度上下(xià)經保溫後爐冷(lěng)至600℃出爐變冷(lěng)。

3.進步球墨銅套廠家鑄鐵強度的(de)正火

      球墨鑄鐵正火的(de)意圖是将基體安排轉換爲細的(de)珠光(guāng)體安排。工藝進程是将基體爲鐵素體及珠光(guāng)體的(de)球墨鑄鐵件從頭加熱(rè)到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光(guāng)體轉換爲奧氏體，并有部分(fēn)球狀石墨溶解于奧氏體，經保溫後空冷(lěng)奧氏體轉變爲細珠光(guāng)體，因而鑄件的(de)強度進步。

4.球墨鑄鐵的(de)淬火并回火處理(lǐ)

      球墨鑄造件作爲軸承需求更高(gāo)的(de)硬度，常将鑄鐵件淬火并低溫回火處理(lǐ)。工藝是：鑄件加熱(rè)到860-900℃的(de)溫度，保溫讓原基體悉數奧氏體化(huà)後再在油或熔鹽中冷(lěng)卻完成淬火，後經250-350℃加熱(rè)保溫回火，原基體轉換爲回火馬氏體及殘留奧氏體安排，原球狀石墨形态不變。處理(lǐ)後的(de)鑄件具有高(gāo)的(de)硬度及必定耐性，保留了(le)石墨的(de)潤滑功能，耐磨功能更爲改進。

      球墨鑄鐵件作爲軸類件，如柴油機的(de)曲軸、連杆，要求強度高(gāo)同時(shí)耐性較好的(de)歸納機械械功能，對(duì)鑄鐵件進行調質處理(lǐ)。工藝是：鑄鐵件加熱(rè)到 860-900℃的(de)溫度保溫讓基體奧氏體化(huà)，再在油或熔鹽中冷(lěng)卻完成淬火，後經500-600℃的(de)高(gāo)溫回火，取得(de)回火索氏體安排(一般尚有少數粹塊狀的(de)鐵素體)，原球狀石墨形态不變。處理(lǐ)後強度，耐性匹配良好，适應于軸類件的(de)工作條件。

5.球墨鑄鐵的(de)等溫淬火處理(lǐ)

      銅套廠家球墨鑄鐵的(de)等溫淬火處理(lǐ)意圖在于讓鑄鐵件的(de)基體安排轉換爲強韌的(de)下(xià)貝氏體安排，強度極限可(kě)超越1100MPa，沖擊耐性AK≥32J。處理(lǐ)工藝是：将球墨鑄鐵件加熱(rè)到830-870℃溫度保溫基體奧氏體化(huà)後，投入280-350℃的(de)熔鹽中保溫，讓奧氏體部分(fēn)轉變爲下(xià)貝氏體，原球狀石墨不變。取得(de)高(gāo)強度的(de)球墨鑄鐵。