銅鑄件雖然體積不大(dà)，但畢竟屬于機上常見的(de)鑄件。很多(duō)機器使用(yòng)它，一是爲了(le)節省成本，二是爲機器帶來(lái)良好的(de)性能。但在生産鑄件時(shí)，必須避免一些可(kě)能出現的(de)缺陷，以降低廢品率，降低生産成本，降低機器故障的(de)概率。在生産過程中如何防止鑄件變形？

　　1.檢查模型的(de)結構：在不影(yǐng)響銅鑄件的(de)幾何尺寸和(hé)性能要求的(de)情況下(xià)，通(tōng)過放置拉杆和(hé)加勁闆可(kě)以增加過渡段的(de)圓角尺寸。一些細長(cháng)比例較大(dà)的(de)鑄件，由于導軌的(de)熱(rè)點較大(dà)，其它部位較薄，容易變形。爲了(le)解決這(zhè)一問題，在鑄件凝固過程中，應采用(yòng)反向偏斜來(lái)抵消偏斜變形。對(duì)于重量和(hé)體積較大(dà)的(de)鑄件，可(kě)以打開多(duō)個(gè)澆口。

　　2.澆注系統設計：設計合理(lǐ)的(de)制造模型，使金屬液順利、快(kuài)速地進入銅鑄模具。

　　3.造型時(shí)填砂應均勻：每層樓均勻加砂，防止個(gè)别部位強度不均引起泡沫變形，且不要過早裝箱。

　　4.澆注後：箱内保溫時(shí)間充足，鑄件化(huà)學成分(fēn)可(kě)适當調整。

　　注：影(yǐng)響銅鑄件變形的(de)因素很多(duō)。我們應該知道哪些不良因素會引起鑄件的(de)變形，然後我們必須設法避免它。除了(le)避免這(zhè)些不利因素外，更重要的(de)是要正确使用(yòng)。