銅鑄件的(de)剝落，又稱剝落、分(fēn)層、剝落等，是另一種保冷(lěng)形式，大(dà)部分(fēn)銅鑄件的(de)外表面或内表面有明(míng)顯的(de)多(duō)層金屬皮，大(dà)部分(fēn)零件出現在較大(dà)的(de)平面、弧面或尖角附近。一般情況下(xià)，鑄件在噴丸或高(gāo)溫後會出現明(míng)顯的(de)剝落缺陷。在生産中如何避免這(zhè)個(gè)問題

　　1.壓鑄過程中銅液的(de)壓力保持恒定。

　　2.局部模具溫度适宜。

　　3.銅鑄件表面及皮下(xià)均無氣孔、氣泡。

　　4.避免在外力作用(yòng)下(xià)釋放皮下(xià)縮氣腔。

　　5.在銅鑄件表面保持足夠的(de)緻密或齧合。

　　6.保護緻密層。

　　銅鑄件一旦剝落，不僅會影(yǐng)響其外觀，而且會影(yǐng)響其質量。在鑄件的(de)生産過程中，生産廠家不僅要研究如何選擇合适的(de)壓鑄工藝，還(hái)要綜合多(duō)種因素來(lái)避免脫皮。

　　生産是不間斷的(de)。爲了(le)保證設備的(de)正常運行，需要銅鑄件的(de)支撐。從它的(de)優點，我們可(kě)以看出在生産和(hé)加工中采用(yòng)了(le)哪些工藝？以下(xià)是銅鑄造工藝的(de)詳細說明(míng)：

　　1.在銅鑄件生産過程中，壓鑄工藝的(de)制定和(hé)實施與模具質量、壓鑄設備、操作人(rén)員(yuán)的(de)操作技術水(shuǐ)平密切相關。在現有的(de)壓鑄設備條件下(xià)，很難安全、可(kě)靠、準确地控制壓鑄工藝參數。

　　2.它是利用(yòng)壓鑄設備、壓鑄材料和(hé)模具完成壓鑄工藝基本操作的(de)過程。在生産過程中，如果不嚴格執行工藝參數和(hé)主要參數，就會造成鋁合金壓鑄件的(de)縮松、欠鑄、變形和(hé)縮松。

　　3.銅合金壓鑄模是鋁合金壓鑄生産過程中不可(kě)缺少的(de)零件，在描述壓鑄模時(shí)，應盡量使模具的(de)整體布局和(hé)模具零件的(de)布局更加合理(lǐ)，便于制作和(hé)使用(yòng)。

　　4.爲了(le)防止壓鑄過程中模具變形，使金屬液在模具中穩定流動，鑄件冷(lěng)卻均勻，壓鑄過程完全自動化(huà)，無缺陷。另外，根據詳細的(de)生産批次、原料條件等合理(lǐ)選擇合适的(de)模具信息。

　　銅鑄件生産後，需要進一步加工以滿足生産需要。根據不同的(de)要求，采用(yòng)不同的(de)加工工藝，不同的(de)工藝在應用(yòng)中可(kě)能産生不同的(de)效果。