第一個(gè)問題

鋁鑄件錘頭卡死

處理(lǐ)方案：

1、在出産中，常常測量溫度，防止錘頭、司筒溫度過高(gāo)；

2、選用(yòng)優質的(de)、不含雜(zá)質的(de)合金資料，防止雜(zá)質黏著(zhe)在錘頭上。

第二個(gè)問題

壓射頭卡在鵝頸

處理(lǐ)方案：

等設備處于常溫，測驗滾動錘頭，如無法滾動，則換司筒，将錘頭取出。如果想要快(kuài)速處理(lǐ)卡死問題，最好的(de)是換料壺。

第三個(gè)問題

打料時(shí)打幾十模料就打不出，要等幾分(fēn)鐘(zhōng)後才幹繼續打料

處理(lǐ)方案：

看下(xià)料頭頂端是否有亮點，如滿是斷面灰色，則闡明(míng)堵咀了(le)，能夠将射咀溫度适度調高(gāo)，打離咀狀況時(shí)刻調低0.1到0.2秒，定模冷(lěng)卻水(shuǐ)稍稍關小點。

第四個(gè)問題

壓鑄薄壁件産品時(shí)易開裂

處理(lǐ)方案：

呈現這(zhè)個(gè)問題，可(kě)能是資料有問題或模具開設不好或工藝參數挑選不妥，盡量操控廢料的(de)份額不要超越30%，留模時(shí)刻不宜過長(cháng)，每mm壁厚3s左右，頂出延時(shí)也(yě)不能長(cháng)，一般0.5-2s。

第五個(gè)問題

鋁鑄件資料偏硬，刀(dāo)具易磨損

處理(lǐ)方案：

用(yòng)原始資料配比，不必再生資料，選用(yòng)專門爲硬質合金而出産的(de)寶石刀(dāo)片。

第六個(gè)問題

鋁壓鑄件在磨光(guāng)時(shí)有黑(hēi)斑

處理(lǐ)方案：

削減噴塗劑的(de)濃度，改用(yòng)别的(de)噴塗劑；或加長(cháng)噴塗後的(de)吹風時(shí)刻。

第七個(gè)問題

壓鑄過程中金屬外濺

處理(lǐ)方案：

重新裝置模具；加大(dà)鎖模力，調整壓鑄機，使動、定模裝置闆彼此堅持平行；在動模上添加支闆，添加套闆的(de)剛度。

第八個(gè)問題

壓鑄件陽極氧化(huà)後有斑紋發生

處理(lǐ)方案：

噴塗、壓射油漫步不均、高(gāo)速切換方位不妥或氧化(huà)槽銅離子含量過高(gāo)會造成斑紋問題，因而能夠讓噴塗、壓射油分(fēn)布均勻，不聚齊在部分(fēn)，或設置好高(gāo)速切換方位，削減欠鑄現象。

第九個(gè)問題

壓鑄模具粘料

處理(lǐ)方案：

1、查看模溫是否正常，适度下(xià)降合金液澆注溫度和(hé)模具溫度；

2、查看脫模劑配比是否反常，測驗替換脫模劑；

3、調試噴塗方位外表進行抛光(guāng)，對(duì)已氮化(huà)過的(de)模具，穩重抛光(guāng)，防止破壞掉外表的(de)氮化(huà)層，形成越抛越粘的(de)狀況；

4、改善澆注體系規劃結構，防止合金液繼續沖刷型腔壁或型芯；

5、修正模具冷(lěng)卻體系；

6、鋁鑄件調整壓鑄工藝參數，恰當下(xià)降壓射速度，縮短二速行程。