近年來(lái)，全球範圍内鋁鑄件正面臨著(zhe)能源緊缺和(hé)環保壓力，跟著(zhe)信息、互聯網、物(wù)聯網等技能的(de)快(kuài)速展開，提高(gāo)高(gāo)耗能職業的(de)出産功率，完成能效監測評估與優化(huà)操控體系的(de)智能化(huà)、數字化(huà)成爲了(le)各國政府和(hé)企業關注的(de)焦點。

近日，863方案先進制作技能領域“數字化(huà)智能化(huà)鋁合金熔鑄出産線及能效監測體系研究”課題經過了(le)專家組的(de)技能檢驗。

    在國家863方案的(de)支持下(xià)，公司與機械科學研究總院等科研院所及企業協作，展開了(le)數字化(huà)智能化(huà)鋁合金熔鑄出産線及能效監測體系研究，構建了(le)适合于鋁合金熔鑄職業的(de)能效評估指标體系和(hé)鋁合金工序能效理(lǐ)論剖析模型，規劃了(le)面向連續加料與蓄熱(rè)焚燒新工藝流程的(de)熔鑄出産線、搭建了(le)具有實時(shí)數據收集與能效剖析功用(yòng)的(de)MES(Manufacturing Execution System，鋁鑄件制作企業出産過程執行體系)渠道;完成了(le)出産線的(de)原材料LIBS(Laser-Induced Breakdown                   Spectroscopy，激光(guāng)元素光(guāng)譜剖析)在線辨認與成分(fēn)定标、基于專家體系的(de)智能配料、全流程的(de)實時(shí)能效監控、空燃比與煙(yān)氣氧含量的(de)雙層結構模型猜測優化(huà)操控等，經過體系優化(huà)後出産綜合能效提高(gāo)了(le)10.13%;配料一次性命準率達到93.28%。

    該效果突破了(le)鋁合金熔鑄工業流程複雜(zá)、自動化(huà)程度低、設備标準化(huà)程度低的(de)現狀，完成了(le)熔鑄流程要害參數的(de)在線監測、科學決策與有用(yòng)調控三大(dà)功用(yòng)，提高(gāo)了(le)鋁合金熔鑄職業的(de)智能化(huà)操控能力和(hé)水(shuǐ)平,鋁鑄件顯著提高(gāo)了(le)出産功率并降低了(le)能耗。現在，該項目效果已經在天津立中與廣東隆達進行了(le)萬噸級出産線得(de)到演示使用(yòng)。