1、銅鑄件澆注溫度過高(gāo)将大(dà)大(dà)提高(gāo)廢品份額

澆注溫度過高(gāo)會引起砂型漲大(dà)，特别是具有雜(zá)亂砂芯的(de)灰鑄鐵件，當澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多(duō)，澆注溫度爲1460℃時(shí)廢品達50%。在生産中，使用(yòng)感應電爐熔煉能較好地操控鐵液溫度。

2、澆注溫度過低時(shí)可(kě)能構成的(de)缺點

(1)硫化(huà)錳氣孔此種氣孔坐(zuò)落灰鑄鐵件表皮以下(xià)且多(duō)在上面，常在加工後顯露出來(lái)，氣孔直徑約2~6mm。有時(shí)孔中含有少數熔渣，金相研討(tǎo)标明(míng)，此缺點是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時(shí)鐵液中含Mn和(hé)S量高(gāo)。

這(zhè)樣的(de)含S量和(hé)适合的(de)含Mn量(0.5%~0.65%)，能夠明(míng)顯改進鐵液純度，然後有效地避免這(zhè)類缺點。

(2)銅鑄件砂芯氣體引起的(de)氣孔氣孔和(hé)多(duō)空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因爲造芯時(shí)砂芯多(duō)在芯盒中硬化(huà)，這(zhè)就常使砂芯排氣孔數量不夠。爲了(le)構成排氣孔，可(kě)在型芯硬化(huà)後彌補鑽孔。

(3)液體夾渣加工後灰鑄鐵件表皮之下(xià)會發現一個(gè)個(gè)單體的(de)小孔，孔的(de)直徑一般爲1~3mm。單個(gè)情況下(xià)隻要1~2個(gè)小孔。金相研討(tǎo)标明(míng)，這(zhè)些小孔與少數的(de)液體夾渣一同呈現，但該處未發現S的(de)偏析。研討(tǎo)标明(míng)，這(zhè)種缺點與澆注溫度有關，澆注溫度高(gāo)于1380℃時(shí)，鑄件中未發現這(zhè)種缺點，故澆注溫度應操控在1380—1420℃。值得(de)一提的(de)是改變澆注體系規劃，未能消除此缺點，故此種缺點能夠認爲是因爲澆注溫度低以及鐵液在微量還(hái)原氣氛下(xià)澆注時(shí)構成的(de)。

澆注溫度過低最常見的(de)原因是澆注前，鐵液在敞口的(de)澆包中長(cháng)時(shí)刻運送和(hé)逗留而散熱(rè)。用(yòng)帶有絕熱(rè)材料的(de)澆包蓋，銅鑄件能夠明(míng)顯地削減熱(rè)損失。