一、鋅基合金壓鑄件外表有斑紋，并有金屬流痕迹

發作原因：

1、通(tōng)往鑄件進口處流道太淺。

2、壓射比壓太大(dà)，緻使金屬流速過高(gāo)，引起金屬液的(de)飛(fēi)濺。

調整辦法：

1、加深澆口流道。

2、削減壓射比壓。

二、鋅合金壓鑄件外表有細微的(de)凸瘤

發作原因：

1、外表粗糙。

2、型腔内外表有劃痕或凹坑、裂紋發作。

調整辦法：

1、抛光(guāng)型腔。

2、替換型腔或修補。

三、鑄件外表有推杆印痕，外表不光(guāng)亮，粗糙

發作原因：

1、推件杆（頂杆）太長(cháng)；

2、型腔外表粗糙，或有雜(zá)物(wù)。

調整辦法：

1、調整推件杆長(cháng)度。

2、抛光(guāng)型腔，清除雜(zá)物(wù)及油污。

四、鋅合金壓鑄件外表有裂紋或部分(fēn)變形

發作原因：

1、頂料杆分(fēn)布不均或數量不行，受力不均。

2、推料杆固定闆在作業時(shí)偏斜，緻使一面受力大(dà)，一面受力小，使産品變形及發作裂紋。

3、鑄件壁太薄，收縮後變形。

調整辦法：

1、添加頂料杆數量，調整其分(fēn)布方位，使鑄件頂出受力均衡。

2、調整及重新安裝推杆固定闆。

五、鋅合金壓鑄件外表有氣孔

發作原因：

1、潤滑劑太多(duō)。

2、排氣孔被堵死，氣孔排不出來(lái)。

調整辦法：

1、合理(lǐ)使用(yòng)潤滑劑。

2、增設及批改排氣孔，使其排氣曉暢。

六、鑄件外表有縮孔

發作原因：

壓鑄件工藝性不合理(lǐ)，壁厚薄改動太大(dà)。金屬液溫度太高(gāo)。

調整辦法：

1、在壁厚的(de)當地，添加工藝孔，使之薄厚均勻。

2、下(xià)降金屬液溫度。

七、鑄件外概括不明(míng)晰，成不了(le)形，部分(fēn)欠料

發作原因：

1、壓鑄機壓力不行，壓射比壓太低。

2、進料口厚度太大(dà)；

3、澆口方位不正确，使金屬發作正面沖擊。

調整辦法：

1、替換壓鑄比壓大(dà)的(de)壓鑄機；

2、減小進料口流道厚度；

3、改動澆口方位，避免對(duì)鑄件正面沖擊。

八、鑄件部分(fēn)未成形，型腔充不滿

發作原因：

1、鋅基合金壓鑄模溫度太低；

2、金屬液溫度低；

3、壓機壓力太小；

4、金屬液缺乏，壓射速度太高(gāo)；

5、空氣排不出來(lái)。

調整辦法：

1、進步壓鑄模，金屬液溫度；

2、替換大(dà)壓力壓鑄機；

3、加滿足的(de)金屬液，減小壓射速度，加大(dà)進料口厚度。

九、壓鑄件銳角處充填不滿

發作原因：

1、内澆口進口太大(dà)；

2、壓鑄機壓力過小；

3、銳角處通(tōng)氣欠好，有空氣排不出來(lái)。

調整辦法：

1、減小内澆口。

2、轉換壓力大(dà)的(de)壓鑄機。

3、改善排氣體系。

十、鑄件結構疏松，強度不高(gāo)

發作原因：

1、壓鑄機壓力不行；

2、内澆口太小；

3、排氣孔阻塞。

調整辦法：

1、轉換壓力機。

2、加大(dà)内澆口。

3、查看排氣孔，給以修整通(tōng)氣。

十一、鑄件内有氣孔發作

發作原因：

1、金屬液活動方向不正确，壓鑄件型腔發作正面沖擊，發作渦流，将空氣圍住，發作氣泡。

2、内澆口太小，金屬液流速過大(dà)，在空氣未排出前過早地堵住了(le)排氣孔，使氣體留在鑄件内。

3、動模型腔太深，通(tōng)風排氣困難。

4、排氣體系規劃不合理(lǐ)，排氣困難。

調整辦法：

1、批改分(fēn)流錐太小及形狀避免造成與金屬流對(duì)型腔的(de)正面沖擊。

2、恰當加大(dà)内澆口。

3、改善模具規劃。

4、合理(lǐ)規劃排氣孔，添加空氣穴。

十二、鑄件内含雜(zá)質

發作原因：

1、金屬液不清潔，有雜(zá)質。

2、合金成分(fēn)不純。

3、模具型腔不潔淨。

調整辦法：

1、澆注進，把雜(zá)質及渣清掉。

2、替換合金。

3、清理(lǐ)模具型腔，使之潔淨。

十三、壓鑄過程中，金屬液濺起

發作原因：

1、動、定模間密合不緊密，空隙較大(dà)。

2、鎖模力有夠。

3、壓機動、定模闆不平行。

調整辦法：

1、重新安裝模具。

2、加大(dà)鎖模力。

3、鋅基合金調整壓鑄機，使動、定模彼此平行。