砂眼缺點内部或外表充塞著(zhe)型（芯）砂的(de)小孔，銅鑄件砂眼是一種常見的(de)鑄造缺點，往往導緻鑄件報廢。砂眼是因爲金屬液從砂型型腔外表沖下(xià)來(lái)的(de)砂粒（塊），或者在造型，合箱操作中落入型腔張的(de)砂粒（塊）來(lái)不及浮入澆冒體系，留在鑄件内部或外表而構成的(de)。

預防措施：

1、嚴格控制型砂功能，進步砂型芯的(de)外表強度和(hé)緊實度，減少毛刺和(hé)銳角，減少沖砂。

2、合箱前把型腔和(hé)砂芯外表的(de)浮砂處理(lǐ)潔淨，平穩合箱，假如冒口貫穿出氣眼，應防止散砂從中掉入型腔，合箱後要趕快(kuài)澆注。

3、設置正确合理(lǐ)的(de)澆冒體系，防止金屬液對(duì)型壁和(hé)砂芯的(de)沖刷力過大(dà)。

4、澆口杯，澆口磚管内壁外表要潤滑，不能有浮砂和(hé)其他(tā)附著(zhe)物(wù)。

二

粘砂在鑄件外表上，悉數或部分(fēn)覆蓋著(zhe)一層金屬（或金屬氧化(huà)物(wù)）與砂（或塗料）的(de)混（化(huà)）合物(wù)的(de)型砂，緻使鑄件外表粗糙，難于整理(lǐ)。粘砂多(duō)發作在型、芯外表受熱(rè)效果激烈的(de)部位，分(fēn)機械粘砂和(hé)化(huà)學粘砂兩種。機械粘砂是由金屬液進入鑄型外表的(de)微孔中構成的(de)，當進入深度小于砂粒半徑時(shí)，鑄件不構成粘砂，僅僅外表粗糙，當進入深度大(dà)于砂粒半徑時(shí)，就構成機械粘砂，化(huà)學粘砂是金屬氧化(huà)物(wù)和(hé)造型資料（如粘土質澆口杯，澆口磚管内壁氧化(huà)鐵）彼此進行化(huà)學效果的(de)産品，與鑄件牢固地結合在一起而構成的(de)。

預防措施：

1、選用(yòng)耐火度高(gāo)的(de)砂，銅鑄件以進步型砂，芯砂的(de)耐火度，原砂的(de)SiO2含量在96%（質量分(fēn)數）以上，并且砂粒應當粗些。鑄鋼件的(de)澆注溫度越高(gāo)，壁厚越厚，對(duì)原砂中SiO2含量的(de)要求越高(gāo)。

2、恰當下(xià)降澆注溫度和(hé)進步澆注速度，減輕金屬液對(duì)砂型的(de)熱(rè)力學和(hé)物(wù)理(lǐ)化(huà)學效果。

3、砂型緊實度要高(gāo)（一般大(dà)于85）且均勻，減少砂粒空隙；型、芯修補到位，不能有部分(fēn)疏松。

4、采用(yòng)在高(gāo)溫下(xià)不開裂、不燒結成熔洞的(de)塗料。

5、選用(yòng)材質較好的(de)澆口磚管，如高(gāo)鋁質，篩選内壁帶黑(hēi)點狀氧化(huà)鐵雜(zá)質粘土耐火制品。

三

氣孔在鑄件内部，外表或近于外表處，有大(dà)小不等的(de)潤滑孔眼，形狀有圓的(de)，長(cháng)的(de)及不規則的(de)，有單個(gè)的(de)，也(yě)有集合成片的(de)。色彩有白色的(de)或帶一層暗色，有時(shí)覆有一層氧化(huà)皮。因爲氣體的(de)來(lái)曆和(hé)構成原因不同，氣孔的(de)表現形式也(yě)各不相同，有侵入性氣孔、分(fēn)出性氣孔和(hé)反響性氣孔。侵入性氣孔體積較大(dà)，形狀近似梨形，常呈現在鑄件上部靠近型芯壁或澆注方位處，主要是因爲砂型芯中産生的(de)氣體侵入金屬中未能溢出構成的(de)，梨形氣孔小端方位标明(míng)氣體由該處進入鑄件。分(fēn)出性氣孔多(duō)而渙散，一般坐(zuò)落鑄件外表，往往同一爐鑄件幾乎都會呈現，主要是因爲金屬在熔煉過程中吸收的(de)氣體在凝固前未能悉數分(fēn)出，就在鑄件中構成許多(duō)渙散的(de)小氣孔。反響性氣孔是因爲金屬鑄型界面發作化(huà)學反響而産生的(de)氣孔，因其散布均勻且往往在鑄件表皮以下(xià)1-3è處（有時(shí)在一層氧化(huà)皮下(xià)面）呈現，銅鑄件所以又稱爲皮下(xià)氣孔。又因爲這(zhè)種氣孔多(duō)呈細長(cháng)形針孔狀，其長(cháng)軸與鑄件外表筆直，又可(kě)将其稱爲針孔。