在運用(yòng)翻砂鋁鑄件或覆膜砂鑄造鑄件的(de)過程中，假如對(duì)鑄造工藝操作不熟練，便有可(kě)能會呈現鑄件粘砂的(de)現象，一旦呈現這(zhè)種狀況，輕者影(yǐng)響鑄件的(de)外觀質量，最嚴重的(de)直接構成鑄件作廢。因而，鑄造廠在生産過程中必須對(duì)鑄件的(de)粘砂引起滿足的(de)注重。

 一、粘砂現象

1、機械粘砂系金屬液滲人(rén)砂型或砂芯砂粒空隙中，與砂燒結并粘附在鑄件外表。它可(kě)所以薄薄的(de)一層，也(yě)可(kě)能是數毫米的(de)厚層。金屬液有時(shí)會浸透到砂芯的(de)整個(gè)截面，緻使内腔堵塞，這(zhè)種粘砂往往是不可(kě)能清除的(de)，鑄件不得(de)不作廢。

2、化(huà)學粘砂系金屬液化(huà)學反應生成的(de)金屬氧化(huà)物(wù)與造型材料效果構成的(de)粘著(zhe)力很強的(de)矽酸鐵浮渣。它多(duō)發生在鑄件内澆口或厚壁處，特别當砂型或砂芯較薄而鑄件較厚時(shí)較易發生。

3、化(huà)學粘砂與機械粘砂的(de)簡易鑒别，在于前者粘砂層中往往不含有金屬鐵。

 二、粘砂原因

1、滿足的(de)壓力使金屬液滲人(rén)砂粒之間較高(gāo)的(de)金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注高(gāo)度和(hé)澆注體系構成的(de)壓力。如該壓力超越砂粒空隙之間毛細現象構成的(de)反抗壓力。即屍毛=QcosO/r，式中P毛爲毛細壓力;。爲金屬液外表張力;e爲金屬液毛細管的(de)潤濕角;r爲毛細管半徑。就會構成機械粘砂。靜壓力頭超越500 mm，鑄造用(yòng)砂又較粗，大(dà)都會發生機械粘砂，除非上塗料。上式亦闡明(míng):越大(dà)，即砂粒粒度越粗，屍毛越小，即較易發生機械粘砂。

2、金屬液在鑄型内活動構成的(de)動壓力。

3、鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時(shí)開釋的(de)可(kě)燃氣體與空氣混兼并被火熱(rè)金屬液點燃所構成的(de)動壓力。

4、機械粘砂一經開端，即使壓力減小，金屬液浸透還(hái)會繼續進行，直到浸透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度，浸透方可(kě)中止。

5、鋁鑄件化(huà)學粘砂最一般的(de)原因是濕型和(hé)制芯用(yòng)原材料耐火度、燒結點低;石英砂不純;煤粉或代用(yòng)品加人(rén)不足;沒有運用(yòng)塗料或運用(yòng)不妥;澆注溫度過高(gāo);澆注不妥緻使渣子進人(rén)鑄型等要素構成。