我們在制作機床銅鑄件的(de)時(shí)候，經常會遇到機床鑄件存在缺點的(de)現象，那麽我們要怎麽避免呢(ne)？

    縮孔在機床鑄件厚斷面内部、兩交界面的(de)内部及厚斷面和(hé)薄斷面交接處的(de)内部或外表，形狀不規則，孔内粗糙不平，晶粒粗大(dà)。壁厚小且均勻的(de)機床鑄件要選用(yòng)一起凝結，壁厚大(dà)且不均勻的(de)機床鑄件選用(yòng)由薄向厚的(de)順序凝結，合理(lǐ)放置冒口的(de)冷(lěng)鐵。

    縮松在機床鑄件内部細小而不連貫的(de)縮孔，集合在一處或多(duō)處，晶粒粗大(dà)，各晶粒間存在很小的(de)孔眼，水(shuǐ)壓試驗時(shí)滲水(shuǐ)。壁間銜接處盡量減小熱(rè)節，盡量下(xià)降澆注溫度和(hé)澆注速度。

    渣氣孔在機床銅鑄件内部或外表形狀不規則的(de)孔眼。孔眼不光(guāng)滑，裏面悉數或部分(fēn)充塞著(zhe)熔渣。我們能夠進步鐵液溫度，下(xià)降熔渣粘性，進步澆注體系的(de)擋渣才能，增大(dà)機床鑄件内圓角。

    熱(rè)裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的(de)裂紋，開裂處金屬表皮氧化(huà)。嚴格控制鐵液中的(de)S、P含量。機床鑄件壁厚盡量均勻，我們能夠進步型砂和(hé)型芯的(de)讓步性，澆冒口不該阻止機床鑄件縮短，避免壁厚的(de)俄然改變，開型不能過早，不能激冷(lěng)機床鑄件。

冷(lěng)裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的(de)裂紋，開裂處金屬表皮氧化(huà)。

    澆不到由于金屬液未徹底充溢型腔而發生的(de)機床鑄件缺肉。能夠進步澆注溫度和(hé)澆注速度，不要斷流和(hé)避免跑火。

夾砂在機床鑄件外表上，有一層金屬瘤狀物(wù)或片狀物(wù)，在金屬瘤片和(hé)機床銅鑄件之間夾有一層型砂。我們應該嚴格控制型砂、芯砂功能。改進澆注體系，使金屬液活動平穩，大(dà)平面機床鑄件要歪斜澆注。