1、鑄件結構
銅鑄件鑄造時(shí)要全面考慮鑄件的(de)結構、形狀、大(dà)型、壁厚及其過渡等影(yǐng)響鑄件液态和(hé)固态縮短的(de)要素，挑選恰當的(de)工藝參數，避免縮孔縮松等鑄造缺點。鑄件的(de)澆冒口體系規劃要合理(lǐ)，若要選用(yòng)冷(lěng)鐵等工藝辦法，其安放的(de)部位要合理(lǐ)，既要确保鑄件内部安排的(de)細密性，又要盡量避免應力會集的(de)狀況發作。
2、鍛煉
鍛煉過程中，盡量下(xià)降P、S等有害元素的(de)含量，下(xià)降N、H、O等氣體和(hé)夾雜(zá)物(wù)含量。經過選用(yòng)低磷鋼中心合金，能夠起到很好的(de)作用(yòng)。
3、保溫
經過恰當延伸鑄件在砂型中的(de)保溫時(shí)刻，主要是操控開箱溫度低于70℃，确保鑄件在砂型中充沛完結液态和(hé)固态縮短，避免外力要素形成應力會集的(de)狀況發作。
4、落砂
在銅鑄件鑄件落砂清理(lǐ)過程中，禁止打箱時(shí)向砂型和(hé)鑄件灑水(shuǐ)，禁止選用(yòng)撞箱等較強外力沖擊方法落砂，避免外力和(hé)鑄件内應力相互作用(yòng)發作裂紋。
5、切開冒口
依據鑄件條件挑選恰當的(de)熱(rè)割澆冒口工藝方法，确保熱(rè)割開始溫度不低于300℃。操作時(shí)，氣割槍和(hé)吹氧管選用(yòng)振蕩切開。重要件氣割後及時(shí)用(yòng)石棉布蓋住隔口或進爐熱(rè)處理(lǐ)。對(duì)于上冠及軸流式葉片一類結構雜(zá)亂、工藝上采納特别辦法的(de)鑄件，選用(yòng)二次熱(rè)割。
6、預熱(rè)
在對(duì)不鏽鋼鑄件進行缺點處理(lǐ)時(shí)，要堅持預熱(rè)原則。在吹、焊工序處理(lǐ)時(shí)，工件要預熱(rè)至108℃以上方可(kě)操作。若發現較大(dà)的(de)裂紋缺點，應先進行去應力退火，再進行處理(lǐ)。
7、添加退火
對(duì)重大(dà)不鏽鋼鑄件添加一次終究消除應力退火工序，嚴格操控保溫時(shí)刻和(hé)出爐溫度。其意圖是削減出産過程中發作新的(de)應力會集，銅鑄件愈加徹底地消除鑄件内應力，避免裂紋發作。