什(shén)麽時(shí)候使用(yòng)銅鑄件效果最佳

也(yě)許有的(de)朋友已經知道了(le)銅鑄件均應在熱(rè)處理(lǐ)後使用(yòng)，在銅加工，鑄銅鑄件的(de)孔内，裂紋，縮孔、疏松，晶粒粗大(dà)，組織和(hé)鑄造缺陷的(de)不均勻的(de)殘餘應力，銅的(de)強度，尤其是塑性和(hé)韌性下(xià)降。爲細化(huà)晶粒、均勻組織及消除内應力，銅鑄件必須進行正火或退火處理(lǐ)。

正火處理(lǐ)後的(de)鋼，那台機器性能退火後的(de)高(gāo)成本也(yě)低，所以應用(yòng)多(duō)。但是，正火處理(lǐ)導緻比較退火大(dà)的(de)内力，隻适用(yòng)于碳含量0.35 %的(de)銅鑄件。低碳銅鑄件可(kě)塑性好，冷(lěng)卻時(shí)容易碎。内力變小，銅張正火後，還(hái)應進行高(gāo)溫回火。對(duì)碳含量。0.35 %的(de)，複雜(zá)的(de)結構和(hé)容易發生裂紋的(de)銅鑄件隻能進行，退火處理(lǐ)。銅鑄件不宜淬火，否則極易開裂。

我們在看完銅鑄件應在何時(shí)使用(yòng)效果最佳之後，我們在一起看看銅鑄件表面産生凹陷的(de)原因。

熱(rè)點的(de)銅塊填充（内腔），收縮，表皮層有一定的(de)強度，但無一例的(de)收縮效應破裂，還(hái)有内部和(hé)表面的(de)凹陷，稱爲收縮。填料時(shí)，氣體被擠在了(le)金屬流動和(hé)腔壁表面，不排除出現凹陷，。這(zhè)凹陷的(de)表面光(guāng)潔，多(duō)出現在型腔難以排氣，而銅鑄件則是端旁邊緣部位上。

模具型腔有殘留物(wù)，這(zhè)在前面對(duì)産生欠鑄的(de)原因中已經提到過。但産生時(shí)凹陷，型腔的(de)殘留物(wù)并不一定是片狀，而是帶有不規則的(de)各種形狀，殘留物(wù)高(gāo)出型面的(de)高(gāo)度也(yě)不大(dà)，故銅鑄件的(de)入深度也(yě)較淺。機械的(de)性能差圧射機構（舊(jiù)的(de)立式設備）的(de)場(chǎng)合，工作不穩定，液壓圧射壓力也(yě)不穩定。銅鑄件加工時(shí)，推動金屬壓力連續，銅-銅套張表皮不止一次的(de)形成，但是每次表皮的(de)邊緣的(de)位置不同，前一次的(de)表皮的(de)邊緣部分(fēn)沒有被後一次覆蓋，脫衣舞的(de)凹陷誕生。