銅鑄件是難以熔煉和(hé)鑄造的(de)材料，制造堅固性好的(de)鑄件時(shí)發生很多(duō)問題。Cu吸收大(dà)量氣體，例如由單質氫引起的(de)氣泡，氧氣自身不會産生氣泡但是跟氫産生反應生成水(shuǐ)蒸氣，從而引起氣泡。 

在鑄件内這(zhè)些氣泡使用(yòng)時(shí)氣密性差，容易發生氣密洩漏。并且鑄件内含氣量增大(dà)後熱(rè)傳導率下(xià)降，迫使高(gāo)爐内的(de)熱(rè)交換率下(xià)降導緻高(gāo)爐熔損，使高(gāo)爐突然停止操作。

因爲Cu凝固收縮率高(gāo)，凝固時(shí)收縮方向明(míng)顯，配置一定的(de)冒口和(hé)适當的(de)冷(lěng)鐵，使定向性凝固，防止凝固時(shí)發生縮裂。因爲Cu在高(gāo)溫的(de)時(shí)候強度低，凝固收縮過程的(de)時(shí)候容易發生龜裂。對(duì)氣密性要求很高(gāo)的(de)鑄件來(lái)說，防止這(zhè)些缺陷是很重要的(de)。

銅鑄件的(de)性質和(hé)規格

因爲Cu是電傳導性和(hé)熱(rè)傳導率很高(gāo)的(de)金屬，所以，用(yòng)銅特性是純銅制造的(de)鑄件大(dà)多(duō)用(yòng)于在高(gāo)溫條件下(xià)需要塊速傳遞熱(rè)量，降低冷(lěng)端溫度，構成大(dà)的(de)溫差，及時(shí)導出工作端的(de)熱(rè)量，從而保護工作正常運行條件。例如，高(gāo)爐用(yòng)風口、冷(lěng)卻壁、氧氣管噴咀、電爐用(yòng)支架，爐體冷(lěng)卻器，電器用(yòng)零件等。

作爲銅鑄件一般最多(duō)使用(yòng)的(de)産品多(duō)用(yòng)其優良的(de)，電傳導率在（50~90%IACS的(de)範圍之内）。作爲高(gāo)爐用(yòng)冷(lěng)卻構件材料的(de)功能不僅是熱(rè)傳導率，還(hái)得(de)綜合考慮耐磨性、氣密性、耐蝕性等。爲了(le)滿足這(zhè)些性能指标要求，提高(gāo)鑄件的(de)健全性，常添加微量元素做(zuò)熔煉銅的(de)脫氧劑。

銅鑄件的(de)JIS H5120規定了(le)銅純度，電傳導率，P和(hé)Sn的(de)成分(fēn)。

熔煉材料及配料方法

要求Cu鑄件具有高(gāo)的(de)電傳導率，熱(rè)傳導率，耐裂性。因此，必須防止不純物(wù)混入，特别是Fe以及Pb。溶煉材料有電解銅爐料，還(hái)原材料和(hé)銅屑。因爲根據鑄件的(de)種類純度不同，所以需要調節材料的(de)配比。特别是因爲銅鑄件第3種排号（CAC103）的(de)純度要求很高(gāo)，不使用(yòng)銅屑，而使用(yòng)電解銅和(hé)還(hái)原材料。還(hái)原材料的(de)配制比最好爲50%以下(xià)。

第1種（CAC101）銅鑄件，第2種（CAC102）配制1号銅線屑，或者1号銅錠，電解銅和(hé)原材料。比率是按重量比大(dà)概25%，25%，50%。

因爲2号銅線屑的(de)線徑很細，溶煉的(de)時(shí)候氧化(huà)消耗很多(duō)。由于2号銅錠裏有把鍍過錫的(de)銅線進行加工，所以參雜(zá)了(le)一些外來(lái)物(wù)質，混雜(zá)有清理(lǐ)用(yòng)的(de)鐵丸或鋼丸。因此，使用(yòng)的(de)時(shí)候要注意選擇。