跟著(zhe)技術的(de)成熟和(hé)前進，銅鑄件方面也(yě)被開發出了(le)一些特殊的(de)加工和(hé)工藝，包含高(gāo)精度銅帶、超薄電解的(de)銅箔内顆粒增強氧化(huà)物(wù)、金屬、激光(guāng)表面強化(huà)、半固态成型，塑造的(de)鑄造，微粒增強粒子操控等等。

銅鑄件在加工過程中，其間的(de)冷(lěng)揉捏技能是塑性成型重要的(de)組成部分(fēn)，所謂冷(lěng)揉捏指的(de)是在冷(lěng)态下(xià)将銅毛坯放入模具模腔内，在健壯壓力與必定速度效果下(xià)，迫使銅從模腔中擠出，然後獲得(de)所需形狀、尺寸以及具有必定力學性能的(de)揉捏件。

銅鑄件與高(gāo)精度銅帶一樣，都是由高(gāo)強高(gāo)導合金作爲原料，經過軋制的(de)辦法加工成型。其技術關鍵是高(gāo)精度軋制，機床磁性分(fēn)離器有必要确保厚一邊和(hé)薄甚至延伸系數相等，或形狀的(de)闆型才能滿足用(yòng)戶需求。

當銅鑄件用(yòng)作真空器材的(de)時(shí)分(fēn)，都要求是無氧銅，在用(yòng)氫氣焊接的(de)時(shí)分(fēn)不會發生變形。但是才選用(yòng)合金化(huà)辦法是很難到達，所以就可(kě)以選用(yòng)廣泛運用(yòng)的(de)氧化(huà)顆粒彌散強化(huà)辦法。

爲了(le)滿足大(dà)型銅鑄件的(de)出産，一般砂型鑄造辦法實現起來(lái)是十分(fēn)困難，在此情況下(xià)研制出了(le)樹脂砂造型、熱(rè)熔壓鑄、金屬液體倒入砂類型之後模型被燒傷腐蝕金屬熔體的(de)完好，然後鑄造表面潤滑，藝術形象完美(měi)的(de)的(de)大(dà)型銅鑄件。

大(dà)面積雜(zá)斷面異型鑄造技能也(yě)得(de)到了(le)必定的(de)展開。比如當締造一些特别巨大(dà)的(de)銅像時(shí)，需求鑄造大(dà)面積、薄壁異型銅鑄件，這(zhè)時(shí)分(fēn)運用(yòng)一般砂型鑄造辦法很困難的(de)。近年業國内外廣泛選用(yòng)和(hé)展開了(le)樹脂砂造型，熔模鑄造，在金屬液澆入砂型之後，模型被燒蝕，爲金屬熔所充溢，具有工藝流程短、鑄件表面光(guāng)潔、藝術形象完美(měi)的(de)特色。

看來(lái)，正是由于有了(le)這(zhè)些特殊的(de)加工辦法和(hé)工藝，才能克服傳統鑄造的(de)弊端，不僅可(kě)以進一步完善鑄造工藝，更擴大(dà)了(le)銅鑄件的(de)類型，使其使用(yòng)更加廣泛。