開發了(le)高(gāo)精度異型銅帶、超薄電解銅箔、内氧化(huà)顆粒強化(huà)、多(duō)元金屬、激光(guāng)表面強化(huà)、半固态成形、異型鑄造等銅鑄件特殊加工技術。顆粒強化(huà)顆粒控制等。

1。高(gāo)精度異型銅帶

晶體管異型框架用(yòng)高(gāo)精度銅帶通(tōng)常是含磷和(hé)銀的(de)高(gāo)強度高(gāo)導電合金。截面由厚邊和(hé)薄邊組成。厚邊1.27mm，薄邊0.38mm，帶寬68mm，長(cháng)度大(dà)于200m。有三種生産方法：孔型軋制、銑削切屑和(hé)高(gāo)速鍛造。高(gāo)精度軋制的(de)關鍵技術是保證厚邊延伸率與薄帶延伸率相等，否則特殊闆形無法滿足用(yòng)戶的(de)要求。

2。内氧化(huà)分(fēn)散強化(huà)厭氧銅

電真空器件需要無氧銅，在930℃的(de)氫焊接過程中，無氧銅不會變形，通(tōng)過合金化(huà)很難實現。氧化(huà)顆粒彌散強化(huà)法在國内外得(de)到了(le)廣泛的(de)應用(yòng)，氧化(huà)顆粒氧化(huà)鋁是常用(yòng)的(de)強化(huà)方法。

三。大(dà)面積異型材鑄造技術

爲了(le)滿足銅鑄件，特别是大(dà)型銅像的(de)施工要求，需要鑄造大(dà)面積薄壁異型銅鑄件。鑄件面積可(kě)達6平方米，壁闆厚度6-10毫米。一般的(de)砂型鑄造方法很難使用(yòng)。近年來(lái)，樹脂砂造型、熔模鑄造和(hé)液态金屬灌砂在國内外得(de)到了(le)廣泛的(de)應用(yòng)和(hé)發展。鑄造後，模型被燒蝕并充滿金屬熔化(huà)。具有工藝流程短、鑄件表面光(guāng)滑、藝術形象完美(měi)的(de)特點。

銅及銅合金制品有：鑄造制品、壓力加工制品，後者可(kě)分(fēn)爲闆材、帶材、管材、棒材、生産線、箔材、型材、粉末制品等形式；銅及銅合金制品生産工藝主要指合金冶煉、鋼錠、壓力加工和(hé)特殊工藝。半個(gè)多(duō)世紀以來(lái)，銅加工技術發展迅速。銅加工業已高(gāo)度自動化(huà)，成爲現代大(dà)型工業的(de)重要組成部分(fēn)。主要技術進步包括感應爐熔煉、半連續鑄造、水(shuǐ)平連鑄、上引連鑄、連鑄連軋、帶鋼生産和(hé)圓盤連鑄。管材延伸、無氧化(huà)退火等。這(zhè)些技術進步縮短了(le)生産過程，降低了(le)消耗，穩定了(le)産品質量，提高(gāo)了(le)經濟效益。就銅加工技術的(de)發展方向而言，今後将繼續引進和(hé)發展高(gāo)質量技術，以滿足産品的(de)高(gāo)、優、尖端要求。縮短傳統生産工藝，進一步提高(gāo)産品收率和(hé)産品質量，降低各種消耗：對(duì)于應用(yòng)廣泛的(de)産品，要不斷建立專業化(huà)生産線，對(duì)于小批量、多(duō)品種的(de)銅鑄件，我們将建立更加适應的(de)生産方法，并爲特殊材料的(de)生産技術。技術将向跨學科發展。