從銅鑄件的(de)生産過程可(kě)以看出，它不是像其他(tā)零件那樣由各種機器加工，而是通(tōng)過鑄造方法加工，大(dà)大(dà)提高(gāo)了(le)零件本身的(de)性能。經過仔細觀察，發現表面有一些針孔，它們是如何形成的(de)：

　　1.氫氣泡形成之前的(de)過飽和(hé)是氫氣泡成核的(de)數量的(de)函數，而氧化(huà)物(wù)和(hé)其它夾雜(zá)物(wù)起氣泡作用(yòng)。過飽和(hé)氫沉澱形成的(de)氫氣泡在凝固過程中形成細小而分(fēn)散的(de)小孔，通(tōng)常稱爲針孔，以前不能浮起排出。

　　2.氫在銅合金中的(de)溶解度随合金液溫度的(de)升高(gāo)而增大(dà)，随溫度的(de)降低而減小。當液體轉變爲固體時(shí)，氫在銅合金中的(de)溶解度降低。銅合金在熔化(huà)和(hé)澆注過程中能吸收大(dà)量的(de)氫，在冷(lěng)卻過程中由于溶解度降低而不斷析出。因此，銅合金液在冷(lěng)卻凝固過程中，在一定時(shí)間内，氫含量超過其溶解度，即以氣泡的(de)形式析出。

　　3.如果晶化(huà)溫度範圍較大(dà)，則産生網絡針孔的(de)可(kě)能性較大(dà)。在凝固後期，枝晶間隙中的(de)殘餘銅液可(kě)以彼此隔離，并存在于彼此接近的(de)小空間中。在一般的(de)鑄造條件下(xià)，銅鑄件具有較寬的(de)凝固溫度範圍，使銅合金容易形成發達的(de)枝晶。由于它們受外界大(dà)氣壓和(hé)合金液靜壓的(de)影(yǐng)響較小，當殘餘銅液進一步冷(lěng)卻收縮時(shí)，形成一定程度的(de)真空，使合金中的(de)過飽和(hé)氫析出并形成針孔。

　　銅鑄件的(de)針孔在其性能、防止缺陷、更好地應用(yòng)于工業生産以及爲工業生産帶來(lái)幫助等方面具有重要的(de)作用(yòng)。