砂型鑄造是銅鑄件生産中常用(yòng)的(de)鑄造方法，具有成本低、工藝簡單等優點。砂型鑄造和(hé)其他(tā)鑄造方法一樣，如果工藝不夠成熟，所生産的(de)鑄件也(yě)會有缺陷，比較常見的(de)缺陷有：冷(lěng)隔和(hé)澆注不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂孔、砂脹等。以下(xià)簡要介紹這(zhè)些缺陷産生的(de)原因及預防措施：

　　1.保冷(lěng)澆注不足

　　液态金屬填充能力不足或填充條件差。在充型腔之前，液态金屬将停止流動，這(zhè)将導緻鑄造不足或冷(lěng)閉缺陷。當鑄件澆鑄不足時(shí)，銅鑄件無法獲得(de)完整的(de)形狀；當冷(lěng)閉時(shí)，雖然鑄件可(kě)以獲得(de)完整的(de)形狀，但由于存在不完全的(de)熔合接頭，鑄件的(de)力學性能受到嚴重損害。

　　防止澆注不足和(hé)冷(lěng)隔：提高(gāo)澆注溫度和(hé)澆注速度。

　　2.氣孔

　　液态金屬結殼前氣體未及時(shí)逸出，導緻銅鑄件産生孔洞狀缺陷。孔内壁光(guāng)滑、明(míng)亮或略微氧化(huà)。當鑄件出現氣孔時(shí)，有效承載面積減小，氣孔周圍産生應力集中，降低鑄件的(de)抗沖擊和(hé)疲勞性能。氣孔也(yě)會降低鑄件的(de)緻密性，導緻一些需要水(shuǐ)壓試驗的(de)鑄件報廢。此外，氣孔對(duì)鑄件的(de)耐蝕性和(hé)耐熱(rè)性也(yě)有不良影(yǐng)響。

　　防止氣孔的(de)形成：減少金屬液中的(de)氣體含量，增加砂型的(de)透氣性，并在型腔的(de)最高(gāo)處增加一個(gè)排氣口。

　　3.粘砂

　　銅鑄件表面粘有一層難以清除的(de)砂子。粘砂不僅影(yǐng)響鑄件的(de)外觀，而且增加了(le)清洗和(hé)切割的(de)工作量，甚至影(yǐng)響機器的(de)使用(yòng)壽命。例如，如果鑄造齒表面粘有砂，就容易損壞。如果泵或發動機部件中有粘砂，會影(yǐng)響燃油、燃氣、潤滑油和(hé)冷(lěng)卻水(shuǐ)的(de)流動，并會污染和(hé)磨損整個(gè)機器。

　　防粘砂：在型砂中加入煤粉，在模具表面刷防粘砂塗料等。

　　4.夾砂

　　厚大(dà)闆件濕鑄時(shí)，鑄件表面容易産生溝槽和(hé)結疤等缺陷。鑄件中産生夾砂的(de)大(dà)部分(fēn)零件是與砂型上表面接觸的(de)地方。型腔的(de)上表面受液态金屬輻射熱(rè)的(de)影(yǐng)響，易起拱和(hé)翹曲。當翹曲的(de)砂層被液态金屬流不斷沖刷時(shí)，可(kě)能會破碎、停留在原來(lái)的(de)位置或被帶入其他(tā)部位。鑄件上表面越大(dà)，型砂體積膨脹越大(dà)，夾砂傾向越大(dà)。

　　5.沙眼

　　銅鑄件内部或表面充型砂的(de)缺陷。

　　6.膨脹砂

　　澆注過程中，在液态金屬的(de)壓力下(xià)，結晶器壁移動，鑄件局部膨脹。

　　爲防止砂子膨脹，必須提高(gāo)砂型強度、砂箱剛度、箱關閉時(shí)的(de)壓緊力或緊固力，适當降低澆注溫度，使金屬液表面能更早結殼，從而降低金屬液對(duì)模具的(de)壓力。

　　介紹了(le)砂型鑄造中常見的(de)幾種缺陷及其預防措施。不難發現，這(zhè)些缺陷主要是由于型砂質量差造成的(de)。由此可(kě)見，型砂的(de)質量直接影(yǐng)響到銅鑄件的(de)質量。因此，要獲得(de)質量較好的(de)鑄件，首先要提高(gāo)型砂的(de)性能。