銅鑄件成型條件控制不當會形成氣泡

打針壓力太低、速度太快(kuài)、時(shí)間和(hé)周期太短、加料量過多(duō)或過少、保壓缺少、冷(lěng)卻不均勻或冷(lěng)卻缺少、以及料溫及模溫控制不當，都會引起塑件内發生氣泡。

詳細而言，高(gāo)速打針時(shí)，模具内的(de)氣體來(lái)不及排出，導緻熔料内殘留氣體太多(duō)，對(duì)此，應适當下(xià)降打針速度。不過，假設速度降得(de)太多(duō)，打針壓力太低，則難以将熔料内的(de)氣體排盡，很簡略發生氣泡以及窪陷和(hé)欠注，因此，調整打針速度和(hé)壓力時(shí)應特别穩重。

此外，可(kě)通(tōng)過調度打針和(hé)保壓時(shí)間，改善冷(lěng)卻條件，控制加料量等方法避免發生氣泡及真空泡。假設塑件的(de)冷(lěng)卻條件較差，可(kě)将塑件脫模後當即放入熱(rè)水(shuǐ)中緩冷(lěng)，使其表裏冷(lěng)卻速度趨于共同。

在控制模具溫度和(hé)熔料溫度時(shí)，應留心溫度不能太高(gāo)，否則會引起熔料降聚分(fēn)化(huà)，發生許多(duō)氣體或過量縮短，構成氣泡或縮孔；若溫度太低，又會構成充料壓實缺少，塑件内部簡略發生空位，構成氣泡。

一般情況下(xià)，應将熔料溫度控制得(de)略爲低一些，銅鑄件模具溫度控制得(de)略爲高(gāo)一些。在這(zhè)樣的(de)工藝條件下(xià)，既不簡略發生許多(duō)的(de)氣體，又不簡略發生縮孔。在控制料筒溫度時(shí)，供料段的(de)溫度不能太高(gāo)，否則會發生回流返料引起氣泡。

二、模具缺陷

假設模具的(de)澆口方位不正确或澆口截面太小，幹流道和(hé)分(fēn)流道長(cháng)而狹窄，流道内有貯氣死角或模具排氣不良，都會引起氣泡或真空。因此，應首要斷定模具缺陷是否發生氣泡及真空泡的(de)主要原因。然後，針對(duì)詳細情況，調整模具的(de)結構參數，特别是澆口方位應設置在塑件的(de)厚壁處。

挑選澆口方法時(shí)，由于直接澆口發生真空孔的(de)現象比較突出，應盡量避免選用(yòng)，這(zhè)是由于保壓結束後，型腔中的(de)壓力比澆口前方的(de)壓力高(gāo)，若此時(shí)直接澆口處的(de)熔料沒有凍住，就會發生熔料倒流現象，使塑件内部構成孔洞。在澆口方法無法改動的(de)情況下(xià)，可(kě)通(tōng)過延長(cháng)保壓時(shí)間，加大(dà)供料量，減小澆口錐度等方法進行調度。

澆口截面不能太小，尤其是一同成型幾個(gè)形狀不同的(de)銅鑄件時(shí)，有必要留心各澆口的(de)大(dà)小要與塑件分(fēn)量成比例，否則，較大(dà)的(de)塑件簡略發生氣泡。

此外，應縮短和(hé)加寬細長(cháng)狹窄的(de)流道，消除流道中的(de)貯氣死角，打掃模具排氣不良的(de)缺點。規劃模具時(shí)，應盡量避免塑件形體上有特厚部分(fēn)或厚薄懸殊太大(dà)。